復(fù)合改性

      以異佛爾酮二異氰酸酯（ IPDI）、聚氧化丙烯二醇（ PPG）、二羥甲基丙酸（ DMPA）為主要原料，用 4%的環(huán)氧樹脂和 3%的氨基硅烷復(fù)合改性合成了有機(jī)硅改性環(huán)氧-聚氨酯乳液， 乳液外觀呈黃白色且具有較好的穩(wěn)定性。用紅外光譜儀、接
觸角測定儀、熱重分析儀對涂膜的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行了檢測，結(jié)果表明：聚合物中因環(huán)氧樹脂的交聯(lián)作用和 Si—O 鍵的存在，涂膜表面憎水性增強(qiáng)、耐水性和耐熱性得到提高。

      以聚已內(nèi)酯二醇、甲苯二異氰酸酯、二羥甲基丙酸為基料，以三羥甲基丙烷（ TMP）為交聯(lián)劑，采用環(huán)氧樹脂和松香對水性聚氨酯進(jìn)行改性，制備出環(huán)氧樹脂和松香改性的聚氨酯復(fù)合乳液。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)環(huán)氧樹脂用量為 5.65%、松香用量為 8.92%、三羥甲基丙烷用量為 2.7%時(shí)，水性聚氨酯膠膜的力學(xué)性能最佳，用該乳液配制的膠黏劑可滿足復(fù)合軟包裝對膠黏劑的要求。

      采用無溶劑法將聚二甲基硅氧烷引入到聚氨酯鏈段的軟段中，從而制得了一種新型的有機(jī)硅改性水性聚氨酯/丙烯酸共聚乳液， 討論了羧基和丙烯酸單體的含量，乳化時(shí)間和乳化速率對制備工藝的影響。同時(shí)討論了聚二甲基硅烷（ PDMS）的含量對共聚乳液薄膜耐水性和力學(xué)性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：羧基含量為 1.9%～2.1%，丙烯酸單體含量為 40%，乳化時(shí)間為 15 min，乳化速率為2000 r/min 時(shí)合成工藝最佳。當(dāng) PDMS 的含量高于6.5%時(shí)，膠膜的接觸角增大，耐水性變強(qiáng)。復(fù)合改性后的水性聚氨酯綜合了丙烯酸酯改性、環(huán)氧改性、有機(jī)硅改性等的優(yōu)點(diǎn)，使得其各方面的性能都得到提高，是近年來改性研究的熱點(diǎn)。

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