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汽車內(nèi)飾膠
彈簧植絨膠
水性襯布漿料
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紡織整理劑
水性增稠劑
水性固化劑
水性證卡膠
煙包轉(zhuǎn)移膠
防彈衣膠水
尼龍布水性膠
硅油面料膠水
弗硅面料膠水
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戶外帳篷涂層樹脂
沖鋒衣涂層樹脂
水性PU乳液
水性PU膠水
水性PU膠粘劑
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窗簾復(fù)合膠
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UD無緯布膠水
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皮革復(fù)合水性膠
PU革復(fù)合水性膠
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PET層壓油
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江蘇證卡膠
常州證卡膠
無錫證卡膠
浙證卡膠
江蘇PVC證卡膠水
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南通襯布漿料
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江蘇襯布漿料
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常熟襯布漿料
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無錫襯布漿料
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上海襯布漿料
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蘇州襯布漿料
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常州襯布漿料
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汽車彈簧植絨膠水
汽車彈簧植絨膠粘劑
水性塑膠漆
水性玻璃漆
水性金屬漆
汽車水性地盤漆
水性傳動軸漆
陶瓷漆
盛澤涂層膠
盛澤膠粘劑
盛澤紡織涂層膠
盛澤紡織膠粘劑
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吳江紡織膠粘劑
嘉興紡織涂層膠
嘉興紡織膠粘劑
盛澤水性膠粘劑
吳江水性膠粘劑
嘉興水性膠粘劑
紡織印花膠漿
尼龍印花膠漿
皮革印花膠漿
高彈性水性印花膠漿
織物整理劑
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真空吸塑膠
水性真空吸塑膠
PVC復(fù)合膠
PVC墻紙復(fù)合膠
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汽車可剝離外衣膠
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水性立體厚板漿
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行業(yè)動態(tài)
水性聚氨酯鞋用膠黏劑是最近幾年推出的新型環(huán)保膠黏劑,它以水為分散介質(zhì),不含或僅含少量有機(jī)溶劑,經(jīng)過不斷的試驗(yàn)和改進(jìn),它的各項(xiàng)性能指標(biāo)已可以滿足現(xiàn)有制鞋生產(chǎn)線和制鞋的要求,黏接性能達(dá)到或超過溶劑型膠,完全可以替代溶劑型膠用于鞋大底和鞋面的黏接。
膠黏劑的黏合性能包括初黏性、剝離強(qiáng)度、拉伸剪切強(qiáng)度、蠕變性、耐熱老化性等,其中尤以初黏性和剝離強(qiáng)度更受膠黏劑生產(chǎn)者和使用者所關(guān)注。
鞋用膠黏劑的初黏性,直觀地表現(xiàn)在制鞋生產(chǎn)的貼合工序上,它的大小與貼合操作緊密相關(guān)。初黏性好,貼合時(shí)用力小,容易操作,貼合后不會移位。反之初黏性差,不僅貼合時(shí)費(fèi)勁,而且容易移位,加壓前就有可能被鞋底的張力彈開。
剝離強(qiáng)度反映了膠黏劑對鞋—鞋底黏接的牢固程度,剝離強(qiáng)度越高,說明幫底黏接得越牢固。因此,初黏性和剝離強(qiáng)度是鞋用膠黏劑性能的重要指標(biāo)。
水性聚氨酯鞋用膠黏劑以水性聚氨酯分散體為主要原料,加入其它助劑調(diào)配而成。
目前生產(chǎn)水性聚氨酯分散體以在聚氨酯分子鏈上引入親水性基團(tuán)的自乳化法為主, 親水劑常使用DMPA(二羥甲基丙酸)。
由于DMPA分子量小,較小的用量就能達(dá)到很好的自乳化效果。再一個(gè)是DMPA分子結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是在連接羧基的碳原子上另接一個(gè)甲基,它能對羧基起立體障礙效應(yīng),減少-NCO與羧基反應(yīng)的機(jī)會,避免該反應(yīng)造成的支鏈結(jié)構(gòu)所引起的黏度增高。
在水性聚氨酯預(yù)聚體的合成過程中,DMPA的加入方式一般有一步法和兩步法。
一步法是DMPA與聚酯/聚醚二元醇同時(shí)加入,競爭參與和二異氰酸酯的反應(yīng)。一步法由于DMPA中的羥基比聚合物多元醇中的羥基反應(yīng)活性高,因此,此時(shí)引入DMPA的反應(yīng)一般都是DMPA和二異氰酸酯單體反應(yīng),接入的效率高,但羧基基團(tuán)在聚氨酯高分子鏈上的分布不均勻。
兩步法是聚酯/聚醚二元醇先與二異氰酸酯反應(yīng)生成端-NCO基低聚物,再加入DMPA與之反應(yīng),DMPA分子上的-OH與預(yù)聚體分子鏈上的端-NCO基反應(yīng),起擴(kuò)鏈的作用,羧基在鏈段中的分布相對均勻。
兩步法的乳膠膜比一步法的膠膜耐水性好,拉伸強(qiáng)度大,斷裂伸長率大,兩步法合成的乳液較一步法的好。
為優(yōu)化生產(chǎn)工藝,在相同的原材料和耗用量下,得到最佳的黏接性能,有必要對DMPA的加料方式對鞋膠的黏接性能的影響作深入的試驗(yàn)和研究。
1· 試驗(yàn)部分
(1) 試驗(yàn)材料
HDI(聚酯多元醇,polyesterpolyol)(工業(yè)級),IPDI(二異氰酸酯,isophorone diisocyanate);DMPA(工業(yè)級);去離子水、其它助劑。
(2) 試驗(yàn)設(shè)備
100L反應(yīng)釜、冷凝器、真空泵等。
?。?) 試驗(yàn)方法
采用丙酮法制備水性聚氨酯的工藝流程,按照確定的物料配比和操作工藝條件,僅改變DMPA的加料方式,即以加入催化劑作為反應(yīng)的起始時(shí)間,在二異氰酸酯與聚酯/聚醚二元醇反應(yīng)(加入催化劑)前加入DMPA(一步法)和分別在開始反應(yīng)(加入催化劑)后的0.5、1.0、1.5、h加入DMPA(二步法),直至整個(gè)過程結(jié)束。
分別取適量水性聚氨酯分散體,加入助劑,調(diào)配成合適黏度的水性聚氨酯鞋用膠黏劑,測試各個(gè)樣品的初黏性和剝離強(qiáng)度。
?。?) 測試
(a) 測試材料和儀器
橡膠片、橡膠處理劑、鼓風(fēng)恒溫干燥箱、壓力機(jī)、電動拉力試驗(yàn)機(jī)
?。╞) 測試方法
(1)試樣制備
選用厚度為(5±0.2)mm的橡膠片,在砂輪機(jī)上磨粗后,裁切成10cm×3mm的試片,在被黏面上均勻涂刷一遍橡膠處理劑,放進(jìn)溫度為(65±5)℃的烘箱中干燥3min后取出,在被黏面上均勻涂刷水性聚氨酯膠黏劑,涂膠量以不缺膠、無堆膠為準(zhǔn),再放進(jìn)上述烘箱中干燥5~8min,使膠黏劑完全干燥,形成半透明膠膜為準(zhǔn),把兩塊試樣的涂膠面貼合,再在壓力機(jī)下以0.4~0.6Mpa的壓力加壓15s。
(2)初黏性測試
試樣制備撤銷壓力后1min,按GB/T 532-2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物黏合強(qiáng)度的測定》 規(guī)定的方法,將試樣在電動拉力機(jī)上進(jìn)行初黏性測試。測試結(jié)果見表。

(3)剝離強(qiáng)度測試
試樣制備后,在室溫下放置24h后,按GB/T 532-2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物黏合強(qiáng)度的測定》 規(guī)定的方法,將試樣在電動拉力機(jī)上進(jìn)行剝離強(qiáng)度測試。測試結(jié)果見表1。
2 ·結(jié)果與討論
?。?) 測試結(jié)果
從表1 可以看出,一步法和兩步法生產(chǎn)的膠黏劑,初黏性沒有明顯的差別,24 小時(shí)后的剝離強(qiáng)度,序號3 和序號4 稍低點(diǎn),其他的也沒有明顯差別。
?。? )分析與討論
從聚酯/聚醚多元醇和DMPA的分子結(jié)構(gòu)和反應(yīng)原理來講,一步法中,DMPA和聚酯/聚醚多元醇混合在一起,它們同時(shí)參加了與多異氰酸酯的競爭反應(yīng),DMPA無規(guī)則地接入到聚合物的鏈段中。DMPA有可能與多異氰酸酯的單體反應(yīng),也有可能與一定鏈長預(yù)聚體的端-NCO反應(yīng)。在一個(gè)聚合物鏈段中,兩個(gè)羧基間的間隔不均勻。
在兩步法中,是聚酯/聚醚二元醇與二異氰酸酯反應(yīng)一段時(shí)間,生成了一定長度的分子鏈后,才加入DMPA,此時(shí),DMPA與具有一定鏈長的端-NCO基反應(yīng),相鄰2個(gè)羧基間的間隔較規(guī)則均勻。
兩種加料方法合成出的水性聚氨酯膠黏劑,其黏合性能應(yīng)該具有明顯的差別。但從實(shí)際測試結(jié)果來看,一步法和兩步法(加入催化劑0.5~2h后加DMPA)的結(jié)果基本相同。分析原因可能有幾種。
(a) 反應(yīng)物濃度對反應(yīng)產(chǎn)物的影響
因?yàn)樵谂淞媳壤希埘?聚醚二元醇的摩爾數(shù)遠(yuǎn)較DMPA的摩爾數(shù)多,也就是反應(yīng)物聚酯/聚醚二元醇的濃度遠(yuǎn)比DMPA高。在一定的條件下,反應(yīng)速度與反應(yīng)物濃度成正比。
一步法加料方式,DMPA與聚酯/聚醚多元醇同時(shí)加入反應(yīng)體系,DMPA混合在聚酯/聚醚多元醇中,盡管DMPA的分子較小,-OH的反應(yīng)活性較高,與-NCO的反應(yīng)快,但由于DMPA在體系中的濃度較低,DMPA上的-OH與-NCO碰撞的幾率還是較小。因此也可能形成這樣的一種情況,多個(gè)聚酯/聚醚多元醇與-NCO反應(yīng),生產(chǎn)一定鏈長的大分子后,端-NCO再與DMPA上的-OH反應(yīng),接上-COOH,最終結(jié)果與兩步法加料一樣。
當(dāng)然,不可否認(rèn),其中會有一部分DMPA直接與二異氰酸酯單體反應(yīng)。
?。╞) -COOH 對鞋膠性能的影響
(1)-COOH位置對黏接性的影響取長補(bǔ)短
從理論上講, 一步法加料方式,DMPA上的-OH與聚酯/聚醚二元醇上的-OH競爭參與和-NCO的反應(yīng),-COOH被無規(guī)則地掛接在聚氨酯高分子鏈上。
假設(shè)-COOH對黏接性能的影響與相鄰兩個(gè)-COOH在聚氨酯高分子鏈上的距離有關(guān),距離大黏接性能好,或距離小黏接性能好。
有關(guān)資料顯示,聚氨酯膠黏劑要具有黏接能力,其分子量要達(dá)100000(10萬)以上。這樣,一個(gè)分子中就有很多個(gè)-COOH,且無規(guī)地掛接在聚氨酯高分子鏈上。
黏接時(shí),要在黏接面上涂刷上一層聚氨酯膠黏劑,干燥后形成一層聚氨酯膠膜。這一層聚氨酯膠膜中含有很多的聚氨酯分子,大量聚氨酯分子上無規(guī)掛接的-COOH,對黏接性能的影響取長補(bǔ)短,其結(jié)果表現(xiàn)為與兩步法加料的結(jié)果一樣了。
(2)-COOH位置對黏接性沒有影響可能還有這樣一種情況, -COOH基團(tuán)對黏接性能有貢獻(xiàn),不管在聚氨酯高分子鏈的哪一個(gè)地方,其對黏接性能的貢獻(xiàn)都是一樣的。這樣,不論-COOH是有規(guī)則地掛接在分子鏈上,還是無規(guī)則地掛接在分子鏈上,-COOH的位置對黏接性能的影響不大,即最后的結(jié)果都是一樣的。
因此,一步法也好,兩步法也好,黏接性能沒有明顯的差別。當(dāng)然,-COOH在聚氨酯高分子鏈上分布均勻與否,應(yīng)該與聚氨酯的水分散性有關(guān),關(guān)于這一點(diǎn),不在此討論。
膠黏劑的黏合性能包括初黏性、剝離強(qiáng)度、拉伸剪切強(qiáng)度、蠕變性、耐熱老化性等,其中尤以初黏性和剝離強(qiáng)度更受膠黏劑生產(chǎn)者和使用者所關(guān)注。
鞋用膠黏劑的初黏性,直觀地表現(xiàn)在制鞋生產(chǎn)的貼合工序上,它的大小與貼合操作緊密相關(guān)。初黏性好,貼合時(shí)用力小,容易操作,貼合后不會移位。反之初黏性差,不僅貼合時(shí)費(fèi)勁,而且容易移位,加壓前就有可能被鞋底的張力彈開。
剝離強(qiáng)度反映了膠黏劑對鞋—鞋底黏接的牢固程度,剝離強(qiáng)度越高,說明幫底黏接得越牢固。因此,初黏性和剝離強(qiáng)度是鞋用膠黏劑性能的重要指標(biāo)。
水性聚氨酯鞋用膠黏劑以水性聚氨酯分散體為主要原料,加入其它助劑調(diào)配而成。
目前生產(chǎn)水性聚氨酯分散體以在聚氨酯分子鏈上引入親水性基團(tuán)的自乳化法為主, 親水劑常使用DMPA(二羥甲基丙酸)。
由于DMPA分子量小,較小的用量就能達(dá)到很好的自乳化效果。再一個(gè)是DMPA分子結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是在連接羧基的碳原子上另接一個(gè)甲基,它能對羧基起立體障礙效應(yīng),減少-NCO與羧基反應(yīng)的機(jī)會,避免該反應(yīng)造成的支鏈結(jié)構(gòu)所引起的黏度增高。
在水性聚氨酯預(yù)聚體的合成過程中,DMPA的加入方式一般有一步法和兩步法。
一步法是DMPA與聚酯/聚醚二元醇同時(shí)加入,競爭參與和二異氰酸酯的反應(yīng)。一步法由于DMPA中的羥基比聚合物多元醇中的羥基反應(yīng)活性高,因此,此時(shí)引入DMPA的反應(yīng)一般都是DMPA和二異氰酸酯單體反應(yīng),接入的效率高,但羧基基團(tuán)在聚氨酯高分子鏈上的分布不均勻。
兩步法是聚酯/聚醚二元醇先與二異氰酸酯反應(yīng)生成端-NCO基低聚物,再加入DMPA與之反應(yīng),DMPA分子上的-OH與預(yù)聚體分子鏈上的端-NCO基反應(yīng),起擴(kuò)鏈的作用,羧基在鏈段中的分布相對均勻。
兩步法的乳膠膜比一步法的膠膜耐水性好,拉伸強(qiáng)度大,斷裂伸長率大,兩步法合成的乳液較一步法的好。
為優(yōu)化生產(chǎn)工藝,在相同的原材料和耗用量下,得到最佳的黏接性能,有必要對DMPA的加料方式對鞋膠的黏接性能的影響作深入的試驗(yàn)和研究。
1· 試驗(yàn)部分
(1) 試驗(yàn)材料
HDI(聚酯多元醇,polyesterpolyol)(工業(yè)級),IPDI(二異氰酸酯,isophorone diisocyanate);DMPA(工業(yè)級);去離子水、其它助劑。
(2) 試驗(yàn)設(shè)備
100L反應(yīng)釜、冷凝器、真空泵等。
?。?) 試驗(yàn)方法
采用丙酮法制備水性聚氨酯的工藝流程,按照確定的物料配比和操作工藝條件,僅改變DMPA的加料方式,即以加入催化劑作為反應(yīng)的起始時(shí)間,在二異氰酸酯與聚酯/聚醚二元醇反應(yīng)(加入催化劑)前加入DMPA(一步法)和分別在開始反應(yīng)(加入催化劑)后的0.5、1.0、1.5、h加入DMPA(二步法),直至整個(gè)過程結(jié)束。
分別取適量水性聚氨酯分散體,加入助劑,調(diào)配成合適黏度的水性聚氨酯鞋用膠黏劑,測試各個(gè)樣品的初黏性和剝離強(qiáng)度。
?。?) 測試
(a) 測試材料和儀器
橡膠片、橡膠處理劑、鼓風(fēng)恒溫干燥箱、壓力機(jī)、電動拉力試驗(yàn)機(jī)
?。╞) 測試方法
(1)試樣制備
選用厚度為(5±0.2)mm的橡膠片,在砂輪機(jī)上磨粗后,裁切成10cm×3mm的試片,在被黏面上均勻涂刷一遍橡膠處理劑,放進(jìn)溫度為(65±5)℃的烘箱中干燥3min后取出,在被黏面上均勻涂刷水性聚氨酯膠黏劑,涂膠量以不缺膠、無堆膠為準(zhǔn),再放進(jìn)上述烘箱中干燥5~8min,使膠黏劑完全干燥,形成半透明膠膜為準(zhǔn),把兩塊試樣的涂膠面貼合,再在壓力機(jī)下以0.4~0.6Mpa的壓力加壓15s。
(2)初黏性測試
試樣制備撤銷壓力后1min,按GB/T 532-2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物黏合強(qiáng)度的測定》 規(guī)定的方法,將試樣在電動拉力機(jī)上進(jìn)行初黏性測試。測試結(jié)果見表。

(3)剝離強(qiáng)度測試
試樣制備后,在室溫下放置24h后,按GB/T 532-2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物黏合強(qiáng)度的測定》 規(guī)定的方法,將試樣在電動拉力機(jī)上進(jìn)行剝離強(qiáng)度測試。測試結(jié)果見表1。
2 ·結(jié)果與討論
?。?) 測試結(jié)果
從表1 可以看出,一步法和兩步法生產(chǎn)的膠黏劑,初黏性沒有明顯的差別,24 小時(shí)后的剝離強(qiáng)度,序號3 和序號4 稍低點(diǎn),其他的也沒有明顯差別。
?。? )分析與討論
從聚酯/聚醚多元醇和DMPA的分子結(jié)構(gòu)和反應(yīng)原理來講,一步法中,DMPA和聚酯/聚醚多元醇混合在一起,它們同時(shí)參加了與多異氰酸酯的競爭反應(yīng),DMPA無規(guī)則地接入到聚合物的鏈段中。DMPA有可能與多異氰酸酯的單體反應(yīng),也有可能與一定鏈長預(yù)聚體的端-NCO反應(yīng)。在一個(gè)聚合物鏈段中,兩個(gè)羧基間的間隔不均勻。
在兩步法中,是聚酯/聚醚二元醇與二異氰酸酯反應(yīng)一段時(shí)間,生成了一定長度的分子鏈后,才加入DMPA,此時(shí),DMPA與具有一定鏈長的端-NCO基反應(yīng),相鄰2個(gè)羧基間的間隔較規(guī)則均勻。
兩種加料方法合成出的水性聚氨酯膠黏劑,其黏合性能應(yīng)該具有明顯的差別。但從實(shí)際測試結(jié)果來看,一步法和兩步法(加入催化劑0.5~2h后加DMPA)的結(jié)果基本相同。分析原因可能有幾種。
(a) 反應(yīng)物濃度對反應(yīng)產(chǎn)物的影響
因?yàn)樵谂淞媳壤希埘?聚醚二元醇的摩爾數(shù)遠(yuǎn)較DMPA的摩爾數(shù)多,也就是反應(yīng)物聚酯/聚醚二元醇的濃度遠(yuǎn)比DMPA高。在一定的條件下,反應(yīng)速度與反應(yīng)物濃度成正比。
一步法加料方式,DMPA與聚酯/聚醚多元醇同時(shí)加入反應(yīng)體系,DMPA混合在聚酯/聚醚多元醇中,盡管DMPA的分子較小,-OH的反應(yīng)活性較高,與-NCO的反應(yīng)快,但由于DMPA在體系中的濃度較低,DMPA上的-OH與-NCO碰撞的幾率還是較小。因此也可能形成這樣的一種情況,多個(gè)聚酯/聚醚多元醇與-NCO反應(yīng),生產(chǎn)一定鏈長的大分子后,端-NCO再與DMPA上的-OH反應(yīng),接上-COOH,最終結(jié)果與兩步法加料一樣。
當(dāng)然,不可否認(rèn),其中會有一部分DMPA直接與二異氰酸酯單體反應(yīng)。
?。╞) -COOH 對鞋膠性能的影響
(1)-COOH位置對黏接性的影響取長補(bǔ)短
從理論上講, 一步法加料方式,DMPA上的-OH與聚酯/聚醚二元醇上的-OH競爭參與和-NCO的反應(yīng),-COOH被無規(guī)則地掛接在聚氨酯高分子鏈上。
假設(shè)-COOH對黏接性能的影響與相鄰兩個(gè)-COOH在聚氨酯高分子鏈上的距離有關(guān),距離大黏接性能好,或距離小黏接性能好。
有關(guān)資料顯示,聚氨酯膠黏劑要具有黏接能力,其分子量要達(dá)100000(10萬)以上。這樣,一個(gè)分子中就有很多個(gè)-COOH,且無規(guī)地掛接在聚氨酯高分子鏈上。
黏接時(shí),要在黏接面上涂刷上一層聚氨酯膠黏劑,干燥后形成一層聚氨酯膠膜。這一層聚氨酯膠膜中含有很多的聚氨酯分子,大量聚氨酯分子上無規(guī)掛接的-COOH,對黏接性能的影響取長補(bǔ)短,其結(jié)果表現(xiàn)為與兩步法加料的結(jié)果一樣了。
(2)-COOH位置對黏接性沒有影響可能還有這樣一種情況, -COOH基團(tuán)對黏接性能有貢獻(xiàn),不管在聚氨酯高分子鏈的哪一個(gè)地方,其對黏接性能的貢獻(xiàn)都是一樣的。這樣,不論-COOH是有規(guī)則地掛接在分子鏈上,還是無規(guī)則地掛接在分子鏈上,-COOH的位置對黏接性能的影響不大,即最后的結(jié)果都是一樣的。
因此,一步法也好,兩步法也好,黏接性能沒有明顯的差別。當(dāng)然,-COOH在聚氨酯高分子鏈上分布均勻與否,應(yīng)該與聚氨酯的水分散性有關(guān),關(guān)于這一點(diǎn),不在此討論。
3· 結(jié) 語
采用一步法和兩步法加料方式,制備出的水性聚氨酯鞋用膠黏劑,對黏接性能沒有明顯的影響,生產(chǎn)時(shí)可選用一步法加料,操作比較簡單。
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