水性聚氨酯、水性聚氨酯生產(chǎn)基地、水性聚氨酯廠家、水性PU樹脂、水性聚氨酯樹脂、紡織整理劑、紡織樹脂涂層
水性聚氨酯
水性聚氨酯樹脂
水性PU樹脂
浙江水性聚氨酯
江蘇水性聚氨酯
水性聚氨酯廠家
水性膠粘劑
水性聚氨酯涂層
水性聚氨酯廠商
汽車內(nèi)飾膠
彈簧植絨膠
水性襯布漿料
水性紡織涂層
紡織整理劑
水性增稠劑
水性固化劑
水性證卡膠
煙包轉(zhuǎn)移膠
防彈衣膠水
尼龍布水性膠
硅油面料膠水
弗硅面料膠水
汽車外衣涂層樹脂
戶外帳篷涂層樹脂
沖鋒衣涂層樹脂
水性PU乳液
水性PU膠水
水性PU膠粘劑
水性PU分散體
水性指甲油
皮革涂層
玻璃涂層
水性復(fù)合膠
蒂合型增稠劑
水分散固化劑
水性油墨樹脂
水性涂料
水性木器漆
汽車門板內(nèi)飾膠
水性墻紙膠粘劑
高檔墻紙涂層
窗簾復(fù)合膠
柯橋窗簾復(fù)合膠
水性樹脂
水性地坪漆
水性地坪漆固化劑
UD無緯布膠水
水性鞋膠
皮革復(fù)合水性膠
PU革復(fù)合水性膠
塑料復(fù)合水性膠
靜電植絨水性膠粘劑
PET層壓油
PET層壓水性膠粘劑
江蘇證卡膠
常州證卡膠
無錫證卡膠
浙證卡膠
江蘇PVC證卡膠水
常州PVC證卡膠水
無錫PVC證卡膠水
浙江PVC證卡膠水
水性環(huán)保膠
南通襯布漿料
南通襯布漿料廠家
江蘇襯布漿料
江蘇襯布漿料廠家
常熟襯布漿料
常熟襯布漿料廠家
無錫襯布漿料
無錫襯布漿料廠家
上海襯布漿料
上海襯布漿料廠家
蘇州襯布漿料
蘇州襯布漿料廠家
常州襯布漿料
常州襯布漿料廠家
汽車彈簧植絨膠水
汽車彈簧植絨膠粘劑
水性塑膠漆
水性玻璃漆
水性金屬漆
汽車水性地盤漆
水性傳動軸漆
陶瓷漆
盛澤涂層膠
盛澤膠粘劑
盛澤紡織涂層膠
盛澤紡織膠粘劑
吳江紡織涂層膠
吳江紡織膠粘劑
嘉興紡織涂層膠
嘉興紡織膠粘劑
盛澤水性膠粘劑
吳江水性膠粘劑
嘉興水性膠粘劑
紡織印花膠漿
尼龍印花膠漿
皮革印花膠漿
高彈性水性印花膠漿
織物整理劑
防腐涂料廠家
真空吸塑膠
水性真空吸塑膠
PVC復(fù)合膠
PVC墻紙復(fù)合膠
PVC革復(fù)合膠
汽車可剝離外衣膠
汽車不可剝離外衣膠
水性立體厚板漿
體育場水性涂料
學(xué)校跑道塑膠專用水性聚氨酯
廠房地水性坪漆
廠房環(huán)保地坪漆
幼兒園水性環(huán)保漆
幼兒園專用水性漆
帽襯樹脂
帽襯樹脂廠家
水性涂料
水性木器漆
水性漆
首頁
>
資訊動態(tài)
>
行業(yè)動態(tài)
更多
推薦資訊
-
2025-07-16水性聚氨酯織物涂層取代水性丙烯酸涂層的理想選擇
-
2025-06-20水性聚氨酯膠粘劑:改變傳統(tǒng)膠黏劑趨勢
-
2025-06-13深入了解水性聚氨酯及其在紡織領(lǐng)域的應(yīng)用
行業(yè)動態(tài)
由于溶劑型聚氨酯在成膜過程中有機(jī)溶劑的揮發(fā)對環(huán)境和人們身體健康造成很大威脅, 限制了它的應(yīng)用。而水性聚氨酯(WPU) 受到越來越多的關(guān)注, 因?yàn)樗哂腥軇┬途郯滨サ母咝阅芎退匀橐旱膿]發(fā)性有機(jī)溶劑 ( VOCs) 含量低等優(yōu)點(diǎn)。目前, 研究最多還是聚醚和聚酯型水性聚氨酯, 但聚醚型聚氨酯的拉伸強(qiáng)度低, 聚酯型聚氨酯耐水解能力差, 滿足不了工業(yè)上對材料性能的要求。聚碳酸酯型水性聚氨酯克服了這兩個重大缺點(diǎn), 同時(shí)還具有優(yōu)良的耐老化、耐侯性、耐油性和生物相容性等優(yōu)點(diǎn)。近年來, 有少量文章曾對聚碳酸酯型水性聚氨酯的粘合性能、耐水解性能、耐磨性能及微相分離等進(jìn)行了報(bào)道。本文通過采用聚碳酸酯二醇為軟段, 合成了一系列水性聚氨酯, 研究了各種工藝參數(shù)對結(jié)構(gòu)性能的影響。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1. 1 實(shí)驗(yàn)方法
(1) 乳液制備 把 IPDI、CD2000、DMPA 和丙酮按一定比例加入到 250 mL 四口燒瓶中, 待溶解透明, 在 90℃ 反應(yīng)至 NCO 達(dá)到理論值或理論值以下,降至室溫加入三乙胺中和 15 min, 然后加水乳化, 待乳化完成, 然后加入擴(kuò)鏈劑乙二胺攪拌, 蒸出丙酮,固含量 30% 。
(2) PU 薄膜制備 把乳液均勻涂在玻璃板上,在 50 ℃ 待水揮發(fā)完, 升溫至 100 ℃ 烘干 2 h。
1. 2 性能測試
(1) 拉伸性能測試把薄膜剪成厚度約為0. 2 mm、長為 50 mm、寬為 10 mm 的樣條, 用千分尺準(zhǔn)確測量薄膜厚度、直 尺測量其寬度, 設(shè)標(biāo)距為20 mm, 拉伸速率為 200 mm /min。
(2) 彈性回復(fù)率測試 薄膜預(yù)處理同上, 設(shè)標(biāo)距為20 mm、伸長率為 100% , 200% , 300% , 拉伸和回復(fù)速率為 50 mm /min。彈性回復(fù)率 = ( L1 - L0 ) /( L2 - L0 ) , 其中 L1 為試樣伸長之后的總長度, L2 為試樣回復(fù)之后的長度, L0 為試樣起始長度。
2 結(jié)果與討論
2. 1 DMPA 含量對水性聚氨酯的粒徑及粘度的影響
圖 1 為 DMPA 量分別為5. 5% , 5. 0% , 4. 0% ,3. 0% , 2. 5% 時(shí) WPU 粒徑的分布曲線。

由圖 1 可知, 隨著 DMPA 含量的降低, 水性聚氨酯的粒徑逐漸增大。這是由于 DMPA 含量的下降, 使親水性基團(tuán)羧基含量降低, 羧酸鹽的離子濃度降低, 使乳化效果逐漸降低。當(dāng) DMPA 含量降至 3% 或以下, 乳液中有粒徑為 1 200 ~ 3 000 nm 的水性聚氨酯顆粒生成, 進(jìn)一步證明了乳化效果的降低。從圖中還可以看出, 當(dāng) DMPA 含量大于 3% 時(shí), 隨著DMPA含量的增加, 粒徑變化很小。這是由于 DMPA 對粒徑影響的綜合結(jié)果: 一是增加了親水性, 使粒徑減小; 二是總雙電層厚度增加和離子流體動力學(xué)體積增加, 導(dǎo)致粒徑增大; 三是親水性的增加而產(chǎn)生的顆粒水膨脹性能使粒徑明顯增大。
另外, 隨著 DMPA 含量的降低, 乳液的外觀由透明變?yōu)榘胪该?。?dāng) DMPA 含量≥4% 時(shí),水性聚氨酯為淡藍(lán)色或淡黃色透明液體,當(dāng) DMPA 含量≤3% ,水性聚氨酯為半透明乳白色的液體, 說明乳液的粒徑在逐漸增大。這是由于當(dāng)顆粒粒徑比較小時(shí), 光可以繞過粒子傳播, 表現(xiàn)為透明; 而當(dāng)顆粒粒徑增大到一定程度會阻礙光的透過, 導(dǎo)致透光率下降使乳液變?yōu)榘胪该魃踔敛煌该鳌?br />
由圖 2 可知,水性聚氨酯的粘度隨著 DMPA 含量的增加, 先減小后增加。這是由于當(dāng) DMPA 含量較低時(shí), 乳液的乳化效果差,造成粒子之間的分子鏈的纏結(jié)較多, 使其粘度比較大, 所以當(dāng) DMPA 含量增加時(shí)會使粘度降低。但當(dāng) DMPA 含量大于 5% 時(shí),DMPA 含量的增加, 使其成鹽的總離子濃度增加, 導(dǎo)致水合離子總雙電層厚度增加和粒子流體動力學(xué)體積增加, 同時(shí)水溶脹性也增加, 反而使乳液的粘度升高。
2. 2 NCO /OH 比值對材料性能的影響
圖 3 為聚氨酯薄膜的拉伸曲線, 表 1 為拉伸結(jié)果。
由表 1 可知, 隨著 NCO /OH 比值的增大, 拉伸強(qiáng)度先升高后降低, 這是由兩個因素共同作用造成的。一是氫鍵產(chǎn)生的物理交聯(lián)點(diǎn)。聚氨酯的聚碳酸酯二醇為軟緞、擴(kuò)鏈劑和 IPDI 為硬段, NCO /OH 比值的增大, 使硬段含量升高, N—H 含量增多, 使其與碳酸酯中的 CO 或 N—H 形成的氫鍵增多, 造成物理交聯(lián)點(diǎn)密度增加, 使拉伸強(qiáng)度得到提高。二是微相分離產(chǎn)生的填料效應(yīng)。由于軟、硬段溶度參數(shù)的差值較大, 同時(shí)硬段 N—H 之間更容易形成氫鍵, 因而硬段容易聚集在一起形成硬段微晶區(qū)。硬段微晶區(qū)中的邊緣部分N—H 與聚碳酸酯中的CO 形成氫鍵, 微晶區(qū)通過這些氫鍵與非晶區(qū)相連, 這樣硬段微晶區(qū)起到填料的作用。當(dāng) NCO /OH比值小于 1. 5 時(shí), 硬段含量增加, 使物理交聯(lián)點(diǎn)增多, 同時(shí)微晶區(qū)的填料效應(yīng)使材料拉伸強(qiáng)度得到明顯提高。當(dāng)它的比值達(dá)到 1. 7 時(shí), 雖然硬段含量增加, 使物理交聯(lián)點(diǎn)增多, 但部分硬段微晶區(qū)形成連續(xù)相, 填料效應(yīng)明顯降低, 最終造成拉伸強(qiáng)度降低。從表中還可以看出隨著 NCO /OH 的比值的增加, 斷裂伸長率逐漸降低而拉伸模量逐漸升高。這是由于硬段含量增加, 氫鍵含量增加, 氫鍵密度的增加, 限制了分子量的移動, 導(dǎo)致斷裂伸長率下降和拉伸模量的升高。
上述機(jī)理通過圖 4 得以驗(yàn)證。

圖 4 中 1 745 cm - 1是碳酸酯和胺基甲酸酯中未形成氫鍵的 CO 吸收峰, 1 700 cm - 1 是胺基甲酸酯中 與 N—H 形 成的氫鍵的 CO 吸收峰,1 638 cm - 1是脲中與 N—H 形成的氫鍵的 CO 吸收峰, 這兩個區(qū)域的氫鍵排列比較規(guī)整, 結(jié)合比較緊密, 形成微晶區(qū)。而 1 716 cm - 1 是碳酸酯和胺基甲酸酯中與 N—H 形成氫鍵的 CO 吸收峰, 但這些氫鍵是非定向的, 排列不規(guī)整, 這個區(qū)域是微晶區(qū)和非晶區(qū)的過渡區(qū)。從圖中可以看出, 隨著NCO /OH 比值的增加, 1 716 cm - 1 和 1 638 cm - 1 之間的峰面積逐漸增加, 說明氫鍵密度逐漸增加, 而1 716 cm - 1 吸收峰先升高后降低, 則說明當(dāng) NCO /OH 比值大于 1. 5 時(shí), 部分微晶區(qū)形成連續(xù)相, 使微晶區(qū)比表面積減小。微晶區(qū)比表面積的減小, 使其填料效應(yīng)降低, 導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度的降低。

由表 2 可知, 在相同硬段含量條件下, 伸長率越大, 彈性回復(fù)率越低。這主要是因?yàn)椋?伸長率越高,微晶區(qū)定向排列,取向結(jié)晶度越高, 彈性恢復(fù)性就低。從表中還可以看出, 在相同伸長率條件下, 硬段含量越高, 彈性回復(fù)性就越低。這主要是因?yàn)橛捕魏吭礁撸?氫鍵密度越高, 物理交聯(lián)點(diǎn)越多, 在伸長過程中氫鍵的破壞與重建的頻率和取向結(jié)晶度越高, 使彈性回復(fù)率下降。
2. 3 乙二胺擴(kuò)鏈系數(shù)對材料性能的影響
乙二胺擴(kuò)鏈系數(shù)對材料性能的影響見圖 5 和表 3。
由表 3 可知, 隨著擴(kuò)鏈系數(shù)的增加, 拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率都呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢。這是由于預(yù)聚物在乳化和擴(kuò)鏈過程中會與水反應(yīng), 而乙二胺與 NCO 的反應(yīng)速率比水快的多, 所以水消耗掉一小部分 NCO, 擴(kuò)鏈系數(shù)太高和或太低使 —NH2 或—NCO過量太多, 從而限制了分子量的增加, 分子鏈之間的纏結(jié)減少, 導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率和拉伸模量的降低。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明, 擴(kuò)鏈系數(shù)為 0. 95, 效果最佳。
3 結(jié)論
(1) 隨著 DMPA 含量的降低,水性聚氨酯的粒徑逐漸增大而粘度先降低后升高。當(dāng) DMPA 含量≥4% ,水性聚氨酯為淡藍(lán)色透明液體, 當(dāng)≤3% 時(shí),水性聚氨酯為半透明液體。
(2) 在 1. 3 ~ 1. 7 之間, 隨著 NCO /OH 比值的增大, 聚氨酯薄膜的拉伸強(qiáng)度先增大后減小, 而斷裂伸長率和彈性回復(fù)率逐漸減小。
(3) 在 0. 9 ~ 1. 0 之間, 隨著擴(kuò)鏈系數(shù)的增加,拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率先增加后減小, 當(dāng)擴(kuò)鏈系數(shù)為 0. 95 時(shí), 效果最佳。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1. 1 實(shí)驗(yàn)方法
(1) 乳液制備 把 IPDI、CD2000、DMPA 和丙酮按一定比例加入到 250 mL 四口燒瓶中, 待溶解透明, 在 90℃ 反應(yīng)至 NCO 達(dá)到理論值或理論值以下,降至室溫加入三乙胺中和 15 min, 然后加水乳化, 待乳化完成, 然后加入擴(kuò)鏈劑乙二胺攪拌, 蒸出丙酮,固含量 30% 。
(2) PU 薄膜制備 把乳液均勻涂在玻璃板上,在 50 ℃ 待水揮發(fā)完, 升溫至 100 ℃ 烘干 2 h。
1. 2 性能測試
(1) 拉伸性能測試把薄膜剪成厚度約為0. 2 mm、長為 50 mm、寬為 10 mm 的樣條, 用千分尺準(zhǔn)確測量薄膜厚度、直 尺測量其寬度, 設(shè)標(biāo)距為20 mm, 拉伸速率為 200 mm /min。
(2) 彈性回復(fù)率測試 薄膜預(yù)處理同上, 設(shè)標(biāo)距為20 mm、伸長率為 100% , 200% , 300% , 拉伸和回復(fù)速率為 50 mm /min。彈性回復(fù)率 = ( L1 - L0 ) /( L2 - L0 ) , 其中 L1 為試樣伸長之后的總長度, L2 為試樣回復(fù)之后的長度, L0 為試樣起始長度。
2 結(jié)果與討論
2. 1 DMPA 含量對水性聚氨酯的粒徑及粘度的影響
圖 1 為 DMPA 量分別為5. 5% , 5. 0% , 4. 0% ,3. 0% , 2. 5% 時(shí) WPU 粒徑的分布曲線。

由圖 1 可知, 隨著 DMPA 含量的降低, 水性聚氨酯的粒徑逐漸增大。這是由于 DMPA 含量的下降, 使親水性基團(tuán)羧基含量降低, 羧酸鹽的離子濃度降低, 使乳化效果逐漸降低。當(dāng) DMPA 含量降至 3% 或以下, 乳液中有粒徑為 1 200 ~ 3 000 nm 的水性聚氨酯顆粒生成, 進(jìn)一步證明了乳化效果的降低。從圖中還可以看出, 當(dāng) DMPA 含量大于 3% 時(shí), 隨著DMPA含量的增加, 粒徑變化很小。這是由于 DMPA 對粒徑影響的綜合結(jié)果: 一是增加了親水性, 使粒徑減小; 二是總雙電層厚度增加和離子流體動力學(xué)體積增加, 導(dǎo)致粒徑增大; 三是親水性的增加而產(chǎn)生的顆粒水膨脹性能使粒徑明顯增大。
另外, 隨著 DMPA 含量的降低, 乳液的外觀由透明變?yōu)榘胪该?。?dāng) DMPA 含量≥4% 時(shí),水性聚氨酯為淡藍(lán)色或淡黃色透明液體,當(dāng) DMPA 含量≤3% ,水性聚氨酯為半透明乳白色的液體, 說明乳液的粒徑在逐漸增大。這是由于當(dāng)顆粒粒徑比較小時(shí), 光可以繞過粒子傳播, 表現(xiàn)為透明; 而當(dāng)顆粒粒徑增大到一定程度會阻礙光的透過, 導(dǎo)致透光率下降使乳液變?yōu)榘胪该魃踔敛煌该鳌?br />

由圖 2 可知,水性聚氨酯的粘度隨著 DMPA 含量的增加, 先減小后增加。這是由于當(dāng) DMPA 含量較低時(shí), 乳液的乳化效果差,造成粒子之間的分子鏈的纏結(jié)較多, 使其粘度比較大, 所以當(dāng) DMPA 含量增加時(shí)會使粘度降低。但當(dāng) DMPA 含量大于 5% 時(shí),DMPA 含量的增加, 使其成鹽的總離子濃度增加, 導(dǎo)致水合離子總雙電層厚度增加和粒子流體動力學(xué)體積增加, 同時(shí)水溶脹性也增加, 反而使乳液的粘度升高。
2. 2 NCO /OH 比值對材料性能的影響
圖 3 為聚氨酯薄膜的拉伸曲線, 表 1 為拉伸結(jié)果。
由表 1 可知, 隨著 NCO /OH 比值的增大, 拉伸強(qiáng)度先升高后降低, 這是由兩個因素共同作用造成的。一是氫鍵產(chǎn)生的物理交聯(lián)點(diǎn)。聚氨酯的聚碳酸酯二醇為軟緞、擴(kuò)鏈劑和 IPDI 為硬段, NCO /OH 比值的增大, 使硬段含量升高, N—H 含量增多, 使其與碳酸酯中的 CO 或 N—H 形成的氫鍵增多, 造成物理交聯(lián)點(diǎn)密度增加, 使拉伸強(qiáng)度得到提高。二是微相分離產(chǎn)生的填料效應(yīng)。由于軟、硬段溶度參數(shù)的差值較大, 同時(shí)硬段 N—H 之間更容易形成氫鍵, 因而硬段容易聚集在一起形成硬段微晶區(qū)。硬段微晶區(qū)中的邊緣部分N—H 與聚碳酸酯中的CO 形成氫鍵, 微晶區(qū)通過這些氫鍵與非晶區(qū)相連, 這樣硬段微晶區(qū)起到填料的作用。當(dāng) NCO /OH比值小于 1. 5 時(shí), 硬段含量增加, 使物理交聯(lián)點(diǎn)增多, 同時(shí)微晶區(qū)的填料效應(yīng)使材料拉伸強(qiáng)度得到明顯提高。當(dāng)它的比值達(dá)到 1. 7 時(shí), 雖然硬段含量增加, 使物理交聯(lián)點(diǎn)增多, 但部分硬段微晶區(qū)形成連續(xù)相, 填料效應(yīng)明顯降低, 最終造成拉伸強(qiáng)度降低。從表中還可以看出隨著 NCO /OH 的比值的增加, 斷裂伸長率逐漸降低而拉伸模量逐漸升高。這是由于硬段含量增加, 氫鍵含量增加, 氫鍵密度的增加, 限制了分子量的移動, 導(dǎo)致斷裂伸長率下降和拉伸模量的升高。
上述機(jī)理通過圖 4 得以驗(yàn)證。

圖 4 中 1 745 cm - 1是碳酸酯和胺基甲酸酯中未形成氫鍵的 CO 吸收峰, 1 700 cm - 1 是胺基甲酸酯中 與 N—H 形 成的氫鍵的 CO 吸收峰,1 638 cm - 1是脲中與 N—H 形成的氫鍵的 CO 吸收峰, 這兩個區(qū)域的氫鍵排列比較規(guī)整, 結(jié)合比較緊密, 形成微晶區(qū)。而 1 716 cm - 1 是碳酸酯和胺基甲酸酯中與 N—H 形成氫鍵的 CO 吸收峰, 但這些氫鍵是非定向的, 排列不規(guī)整, 這個區(qū)域是微晶區(qū)和非晶區(qū)的過渡區(qū)。從圖中可以看出, 隨著NCO /OH 比值的增加, 1 716 cm - 1 和 1 638 cm - 1 之間的峰面積逐漸增加, 說明氫鍵密度逐漸增加, 而1 716 cm - 1 吸收峰先升高后降低, 則說明當(dāng) NCO /OH 比值大于 1. 5 時(shí), 部分微晶區(qū)形成連續(xù)相, 使微晶區(qū)比表面積減小。微晶區(qū)比表面積的減小, 使其填料效應(yīng)降低, 導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度的降低。

由表 2 可知, 在相同硬段含量條件下, 伸長率越大, 彈性回復(fù)率越低。這主要是因?yàn)椋?伸長率越高,微晶區(qū)定向排列,取向結(jié)晶度越高, 彈性恢復(fù)性就低。從表中還可以看出, 在相同伸長率條件下, 硬段含量越高, 彈性回復(fù)性就越低。這主要是因?yàn)橛捕魏吭礁撸?氫鍵密度越高, 物理交聯(lián)點(diǎn)越多, 在伸長過程中氫鍵的破壞與重建的頻率和取向結(jié)晶度越高, 使彈性回復(fù)率下降。
2. 3 乙二胺擴(kuò)鏈系數(shù)對材料性能的影響
乙二胺擴(kuò)鏈系數(shù)對材料性能的影響見圖 5 和表 3。
由表 3 可知, 隨著擴(kuò)鏈系數(shù)的增加, 拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率都呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢。這是由于預(yù)聚物在乳化和擴(kuò)鏈過程中會與水反應(yīng), 而乙二胺與 NCO 的反應(yīng)速率比水快的多, 所以水消耗掉一小部分 NCO, 擴(kuò)鏈系數(shù)太高和或太低使 —NH2 或—NCO過量太多, 從而限制了分子量的增加, 分子鏈之間的纏結(jié)減少, 導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率和拉伸模量的降低。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明, 擴(kuò)鏈系數(shù)為 0. 95, 效果最佳。
3 結(jié)論
(1) 隨著 DMPA 含量的降低,水性聚氨酯的粒徑逐漸增大而粘度先降低后升高。當(dāng) DMPA 含量≥4% ,水性聚氨酯為淡藍(lán)色透明液體, 當(dāng)≤3% 時(shí),水性聚氨酯為半透明液體。
(2) 在 1. 3 ~ 1. 7 之間, 隨著 NCO /OH 比值的增大, 聚氨酯薄膜的拉伸強(qiáng)度先增大后減小, 而斷裂伸長率和彈性回復(fù)率逐漸減小。
(3) 在 0. 9 ~ 1. 0 之間, 隨著擴(kuò)鏈系數(shù)的增加,拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率先增加后減小, 當(dāng)擴(kuò)鏈系數(shù)為 0. 95 時(shí), 效果最佳。
合肥恒天新材料科技有限公司
手機(jī):138-0569-8771(何經(jīng)理)
電話:86-0551-68103252
傳真:86-0551-68103253
郵箱:hengtian_hwh@163.com
地址:安徽省合肥市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)蓬萊路與湯口路交口意大利工業(yè)園鑫云泰B座