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行業(yè)動(dòng)態(tài)
聚氨酯(Polyurethane,PU)是以多元醇和異氰酸酯反應(yīng)制備的聚合物,由于其反應(yīng)具有較好的化學(xué)計(jì)量性,可以通過(guò)分子和材料的設(shè)計(jì),采用不同的工藝制備不同性能的聚合物材料,滿足不同領(lǐng)域的應(yīng)用要求。乳化工藝的發(fā)現(xiàn)使聚氨酯分散體合成工藝也得到了迅猛的發(fā)展,水性 PU 不僅保留了傳統(tǒng)溶劑型 PU 的一些優(yōu)良性能,如良好的耐磨性、柔韌性、耐低溫性和耐疲勞性等,而且具有無(wú)毒、不易燃、無(wú)污染、操作安全可靠、易改性等優(yōu)點(diǎn),使得其在皮革、膠黏劑、涂料等眾多領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。常用的線性水性聚氨酯的力學(xué)性能、耐水性及耐溶劑性等還不能滿足其在涂料、膠黏劑等應(yīng)用領(lǐng)域的要求,部分交聯(lián)結(jié)構(gòu)可賦予材料更好的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性。
蓖麻油是一種可再生的天然脂肪酸的甘油三酸酯 , 脂 肪 酸 中 的 主 要 成 分 為 蓖 麻 油 酸[CH3(CH2)5CH(OH)CH2CH=CH(CH2)7COOH],約占88%。蓖麻油的羥基平均官能度約為 2.7,平均分子量是 930 g/mol,羥值 156~160 mgKOH/g。目前聚氨酯的主要原料聚酯(醚)多元醇都是來(lái)自于石油基的衍生物,具有不可再生性,隨著化石資源的日益枯竭,利用可再生性資源來(lái)(部分)替代化石資源已經(jīng)成為目前的研究熱點(diǎn)。
今天合肥恒天實(shí)驗(yàn)室研究主要通過(guò)蓖麻油部分替代聚醚多元醇制備水性聚氨酯材料,使制備的材料具有一定的交聯(lián)結(jié)構(gòu),從而改善材料的力學(xué)性能、耐水性,主要探討了水性聚氨酯的穩(wěn)定性、乳液的粒徑分布等性能和結(jié)構(gòu)的關(guān)系,從而為合成高性能水性聚氨酯提供理論基礎(chǔ)。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 水性聚氨酯的合成
在裝有氮?dú)獗Wo(hù)裝置的四口燒瓶中加入計(jì)量好的聚醚、甲苯二異氰酸酯(TDI),緩慢升溫至 85 ℃,反應(yīng) 1.5 h 后,加入計(jì)算量的親水?dāng)U鏈劑二羥甲基丙酸及適量的丙酮以降低反應(yīng)體系的黏度,65 ℃保溫 2 h 后,加入擴(kuò)鏈劑一縮二乙二醇(DEG),少量的催化劑辛酸亞錫,保溫 3 h,反應(yīng)期間視黏度變化加入丙酮,當(dāng) NCO 摩爾分?jǐn)?shù)達(dá)到理論值后,降溫至 40 ℃以下,加入與二羥甲基丙酸等物質(zhì)的量的三乙胺作為成鹽劑,反應(yīng) 20 min,將制得的親水性聚氨酯溶液在高速攪拌下分散到一定量的蒸餾水中,低溫?cái)嚢?1 h,然后在 37 ℃減壓旋蒸脫去丙酮得到固含量為 30%的水性聚氨酯乳液。
1.2 分析與測(cè)試
1.2.1 分散體黏度測(cè)試
用上海天平儀器廠的 NDJ-7 型數(shù)字黏度計(jì),測(cè)得分散體在(25 ℃)時(shí)的黏度。
1.2.2 粒徑測(cè)定
采用 BT-9300H 型激光粒度分布儀檢測(cè)乳液粒徑,折射率設(shè)定為(1.520+0.100)i,介質(zhì)折射率設(shè)定為 1.333。
1.2.3 膠膜的制備
將乳液在聚四氟乙烯盤中流延成膜,室溫(20 ℃)下放置 24 h 后,放入烘箱中,于 80 ℃烘 2~3 h,制得厚度約 1 mm 的膠膜。
1.2.4 拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)試
采用 XL-50A 型拉力實(shí)驗(yàn)機(jī),拉伸速度為 300mm/min。試樣的制備按照 GB9856.1—1996 標(biāo)準(zhǔn)制得厚度約 1 mm 的啞鈴狀樣條。室溫下放置 24 h 后,按照 GB/T 528—1992 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。
1.2.5 吸水率(P)的測(cè)定(浸泡法)
稱取一定量的膠膜(W1),浸泡在 25 ℃蒸餾水中,每隔一定時(shí)間取出,用濾紙快速揩去表面水分,立即稱重(W2)。由單位質(zhì)量的膠膜吸收水分的質(zhì)量,即吸水率 P 來(lái)表示。
P = W2 ? W1/W1 ×100%
2 結(jié)果與討論
2.1 DMPA 含量對(duì)水性 PU 性能的影響
親水?dāng)U鏈劑(DMPA)對(duì)乳液的外觀、粒徑、黏度和穩(wěn)定性等都有很大的影響。由表 1 可知,當(dāng) W(DMPA) < 4% 時(shí),不能形成穩(wěn)定的乳液;當(dāng)W(DMPA)≥4%時(shí),乳液外觀呈現(xiàn)由微透明乳白到透明帶藍(lán)光的變化趨勢(shì),這是水性聚氨酯粒子粒徑變化的宏觀表現(xiàn);當(dāng)帶有離子基團(tuán)的聚氨酯分散于水中時(shí),疏水的分子鏈向內(nèi)收縮形成粒子的核,而—COO-則分布在乳膠粒表面,由于乳液粒子的布朗運(yùn)動(dòng)以及粒子表面形成的雙電層使得水合離子能夠穩(wěn)定地分散在水中,水性聚氨酯能夠穩(wěn)定。

DMPA 含量越高,聚氨酯成鹽后與水形成水合離子的穩(wěn)定性就越高,親水單體用量的增加一方面使得聚氨酯更容易乳化,粒徑更小,同時(shí)水合離子的雙電層厚度增加,體積增大,與水分子的相互作用增強(qiáng),導(dǎo)致了體系的黏度增加。綜合考慮穩(wěn)定性和黏度兩方面的因素,確定 DMPA 用量為 5%。
2.2 R(NCO/OH 摩爾比)值對(duì)水性聚氨酯乳液的影響

由表 2 可以看出,隨著 R 值的增大,乳液的外觀由透明乳液變成白色乳液,乳液粒徑也呈逐漸增大的趨勢(shì),尤其當(dāng) R 值為 1.8 后,乳液 7 天后出現(xiàn)沉淀分層現(xiàn)象。這主要是因?yàn)?R 值增大,乳液中殘留的 NCO 物質(zhì)的量也就越多,在乳化時(shí)殘余的 NCO 基團(tuán)與水反應(yīng)生成的極性較強(qiáng)的取代脲越多,脲可以和氨基甲酸酯進(jìn)一步反應(yīng),生成二脲,易于使顆粒黏性增加,碰撞時(shí)易發(fā)生粘連,不再易于被剪切力分散,乳液粒徑增大,乳液的外觀也會(huì)由透明逐漸變?yōu)椴煌该?,這也是粒徑由小變大在外觀上的宏觀體現(xiàn),同時(shí)在黏度上也體現(xiàn)了粒徑隨黏度的變化。當(dāng) R 值從 1.1 增大至 1.6 時(shí),黏度也相應(yīng)的從 157.1 mPa?s 減小到 3.4 mPa?s。
2.3 不同 R 值對(duì)水性聚氨酯膠膜力學(xué)性能的影響

由圖 1 可以看出,隨著 R 值的增加,PU 膜斷裂伸長(zhǎng)率逐漸降低。而拉伸強(qiáng)度在 R=1.4 時(shí),出現(xiàn)極大值,主要是由于 NCO 基團(tuán)含量增加,硬鏈段比例增大,分子主鏈的剛性鏈含量增大,柔韌性降低,導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度增大,斷裂伸長(zhǎng)率降低;當(dāng) R=1.6 時(shí),由于預(yù)聚物分子量減小,脲基含量又多,膜較硬,容易斷裂,伸長(zhǎng)率小,拉伸強(qiáng)度反而下降。
2.4 蓖麻油加入量對(duì)水性聚氨酯乳液性能的影響

由表 3 可知,隨著蓖麻油含量的不斷增加,乳液的粒徑呈逐漸增大的趨勢(shì)。當(dāng)蓖麻油含量≤30%時(shí),蓖麻油再增加,乳液粒徑變化不大,黏度增長(zhǎng)緩慢。從表 3 可以看出,當(dāng)蓖麻油加入量為 20%時(shí),由于粒徑較小,乳液在成膜過(guò)程中分子鏈堆砌緊密,分子間氫鍵密度大,致使拉伸強(qiáng)度從 7.2 MPa 增大到12.2 MPa,斷裂伸長(zhǎng)率從 2431%減小到 1555%。
這主要是一方面蓖麻油是脂肪酸的甘油酯,羥基官能度約 2.7,蓖麻油比例的增加提高了水性聚氨酯交聯(lián)度,聚氨酯從線形分子鏈逐漸轉(zhuǎn)變到體型結(jié)構(gòu);其次是由于粒徑較小,乳液在成膜過(guò)程中,分子鏈堆砌較粒徑大時(shí)緊密,分子間氫鍵作用大,導(dǎo)致了拉伸強(qiáng)度的增大,斷裂伸長(zhǎng)率降低。吸水率隨著蓖麻油加入量的增加而降低,其主要原因是由于蓖麻油組分中的長(zhǎng)鏈非極性脂肪酸鏈?zhǔn)鼓z膜具有良好的疏水作用,同時(shí)蓖麻油的加入導(dǎo)致了聚氨酯交聯(lián)結(jié)構(gòu)的形成,而交聯(lián)型聚氨酯分散體成膜時(shí),分子鏈運(yùn)動(dòng)受阻,形成的親水微區(qū)較小,被交聯(lián)區(qū)域封閉,使膜具有較低的吸水率。
結(jié)合上述因素對(duì) WPU 的影響,以 N210/蓖麻油質(zhì)量比為 7∶3,W(DMPA)= 5%,R = 1.3 時(shí),可制備出外觀為透明帶藍(lán)光、粒徑為 200 nm 的穩(wěn)定乳液,膠膜拉伸強(qiáng)度為 14.9 MPa、斷裂伸長(zhǎng)率為 987%,吸水率為 10.8 %,綜合性能較好。
3 結(jié) 論
(1)親水基團(tuán) DMPA 含量的增加提高了乳液的穩(wěn)定性,降低了乳液的粒徑。隨著 R 值的增加,粒徑變大,穩(wěn)定性下降,伸長(zhǎng)率降低,拉伸強(qiáng)度增加。適量蓖麻油作為內(nèi)交聯(lián)劑,可以改善乳液的力學(xué)性能,提高膠膜的耐水性。
(2)W(DMPA)=5%,N210/蓖麻油質(zhì)量比為 7∶ 3,NCO/OH 摩爾比 1.3 時(shí),制備的 WPU 具有穩(wěn)定性好的半透明乳液和較好的耐水性及力學(xué)性能。
蓖麻油是一種可再生的天然脂肪酸的甘油三酸酯 , 脂 肪 酸 中 的 主 要 成 分 為 蓖 麻 油 酸[CH3(CH2)5CH(OH)CH2CH=CH(CH2)7COOH],約占88%。蓖麻油的羥基平均官能度約為 2.7,平均分子量是 930 g/mol,羥值 156~160 mgKOH/g。目前聚氨酯的主要原料聚酯(醚)多元醇都是來(lái)自于石油基的衍生物,具有不可再生性,隨著化石資源的日益枯竭,利用可再生性資源來(lái)(部分)替代化石資源已經(jīng)成為目前的研究熱點(diǎn)。
今天合肥恒天實(shí)驗(yàn)室研究主要通過(guò)蓖麻油部分替代聚醚多元醇制備水性聚氨酯材料,使制備的材料具有一定的交聯(lián)結(jié)構(gòu),從而改善材料的力學(xué)性能、耐水性,主要探討了水性聚氨酯的穩(wěn)定性、乳液的粒徑分布等性能和結(jié)構(gòu)的關(guān)系,從而為合成高性能水性聚氨酯提供理論基礎(chǔ)。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 水性聚氨酯的合成
在裝有氮?dú)獗Wo(hù)裝置的四口燒瓶中加入計(jì)量好的聚醚、甲苯二異氰酸酯(TDI),緩慢升溫至 85 ℃,反應(yīng) 1.5 h 后,加入計(jì)算量的親水?dāng)U鏈劑二羥甲基丙酸及適量的丙酮以降低反應(yīng)體系的黏度,65 ℃保溫 2 h 后,加入擴(kuò)鏈劑一縮二乙二醇(DEG),少量的催化劑辛酸亞錫,保溫 3 h,反應(yīng)期間視黏度變化加入丙酮,當(dāng) NCO 摩爾分?jǐn)?shù)達(dá)到理論值后,降溫至 40 ℃以下,加入與二羥甲基丙酸等物質(zhì)的量的三乙胺作為成鹽劑,反應(yīng) 20 min,將制得的親水性聚氨酯溶液在高速攪拌下分散到一定量的蒸餾水中,低溫?cái)嚢?1 h,然后在 37 ℃減壓旋蒸脫去丙酮得到固含量為 30%的水性聚氨酯乳液。
1.2 分析與測(cè)試
1.2.1 分散體黏度測(cè)試
用上海天平儀器廠的 NDJ-7 型數(shù)字黏度計(jì),測(cè)得分散體在(25 ℃)時(shí)的黏度。
1.2.2 粒徑測(cè)定
采用 BT-9300H 型激光粒度分布儀檢測(cè)乳液粒徑,折射率設(shè)定為(1.520+0.100)i,介質(zhì)折射率設(shè)定為 1.333。
1.2.3 膠膜的制備
將乳液在聚四氟乙烯盤中流延成膜,室溫(20 ℃)下放置 24 h 后,放入烘箱中,于 80 ℃烘 2~3 h,制得厚度約 1 mm 的膠膜。
1.2.4 拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)試
采用 XL-50A 型拉力實(shí)驗(yàn)機(jī),拉伸速度為 300mm/min。試樣的制備按照 GB9856.1—1996 標(biāo)準(zhǔn)制得厚度約 1 mm 的啞鈴狀樣條。室溫下放置 24 h 后,按照 GB/T 528—1992 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。
1.2.5 吸水率(P)的測(cè)定(浸泡法)
稱取一定量的膠膜(W1),浸泡在 25 ℃蒸餾水中,每隔一定時(shí)間取出,用濾紙快速揩去表面水分,立即稱重(W2)。由單位質(zhì)量的膠膜吸收水分的質(zhì)量,即吸水率 P 來(lái)表示。
P = W2 ? W1/W1 ×100%
2 結(jié)果與討論
2.1 DMPA 含量對(duì)水性 PU 性能的影響
親水?dāng)U鏈劑(DMPA)對(duì)乳液的外觀、粒徑、黏度和穩(wěn)定性等都有很大的影響。由表 1 可知,當(dāng) W(DMPA) < 4% 時(shí),不能形成穩(wěn)定的乳液;當(dāng)W(DMPA)≥4%時(shí),乳液外觀呈現(xiàn)由微透明乳白到透明帶藍(lán)光的變化趨勢(shì),這是水性聚氨酯粒子粒徑變化的宏觀表現(xiàn);當(dāng)帶有離子基團(tuán)的聚氨酯分散于水中時(shí),疏水的分子鏈向內(nèi)收縮形成粒子的核,而—COO-則分布在乳膠粒表面,由于乳液粒子的布朗運(yùn)動(dòng)以及粒子表面形成的雙電層使得水合離子能夠穩(wěn)定地分散在水中,水性聚氨酯能夠穩(wěn)定。

DMPA 含量越高,聚氨酯成鹽后與水形成水合離子的穩(wěn)定性就越高,親水單體用量的增加一方面使得聚氨酯更容易乳化,粒徑更小,同時(shí)水合離子的雙電層厚度增加,體積增大,與水分子的相互作用增強(qiáng),導(dǎo)致了體系的黏度增加。綜合考慮穩(wěn)定性和黏度兩方面的因素,確定 DMPA 用量為 5%。
2.2 R(NCO/OH 摩爾比)值對(duì)水性聚氨酯乳液的影響

由表 2 可以看出,隨著 R 值的增大,乳液的外觀由透明乳液變成白色乳液,乳液粒徑也呈逐漸增大的趨勢(shì),尤其當(dāng) R 值為 1.8 后,乳液 7 天后出現(xiàn)沉淀分層現(xiàn)象。這主要是因?yàn)?R 值增大,乳液中殘留的 NCO 物質(zhì)的量也就越多,在乳化時(shí)殘余的 NCO 基團(tuán)與水反應(yīng)生成的極性較強(qiáng)的取代脲越多,脲可以和氨基甲酸酯進(jìn)一步反應(yīng),生成二脲,易于使顆粒黏性增加,碰撞時(shí)易發(fā)生粘連,不再易于被剪切力分散,乳液粒徑增大,乳液的外觀也會(huì)由透明逐漸變?yōu)椴煌该?,這也是粒徑由小變大在外觀上的宏觀體現(xiàn),同時(shí)在黏度上也體現(xiàn)了粒徑隨黏度的變化。當(dāng) R 值從 1.1 增大至 1.6 時(shí),黏度也相應(yīng)的從 157.1 mPa?s 減小到 3.4 mPa?s。
2.3 不同 R 值對(duì)水性聚氨酯膠膜力學(xué)性能的影響

由圖 1 可以看出,隨著 R 值的增加,PU 膜斷裂伸長(zhǎng)率逐漸降低。而拉伸強(qiáng)度在 R=1.4 時(shí),出現(xiàn)極大值,主要是由于 NCO 基團(tuán)含量增加,硬鏈段比例增大,分子主鏈的剛性鏈含量增大,柔韌性降低,導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度增大,斷裂伸長(zhǎng)率降低;當(dāng) R=1.6 時(shí),由于預(yù)聚物分子量減小,脲基含量又多,膜較硬,容易斷裂,伸長(zhǎng)率小,拉伸強(qiáng)度反而下降。
2.4 蓖麻油加入量對(duì)水性聚氨酯乳液性能的影響

由表 3 可知,隨著蓖麻油含量的不斷增加,乳液的粒徑呈逐漸增大的趨勢(shì)。當(dāng)蓖麻油含量≤30%時(shí),蓖麻油再增加,乳液粒徑變化不大,黏度增長(zhǎng)緩慢。從表 3 可以看出,當(dāng)蓖麻油加入量為 20%時(shí),由于粒徑較小,乳液在成膜過(guò)程中分子鏈堆砌緊密,分子間氫鍵密度大,致使拉伸強(qiáng)度從 7.2 MPa 增大到12.2 MPa,斷裂伸長(zhǎng)率從 2431%減小到 1555%。
這主要是一方面蓖麻油是脂肪酸的甘油酯,羥基官能度約 2.7,蓖麻油比例的增加提高了水性聚氨酯交聯(lián)度,聚氨酯從線形分子鏈逐漸轉(zhuǎn)變到體型結(jié)構(gòu);其次是由于粒徑較小,乳液在成膜過(guò)程中,分子鏈堆砌較粒徑大時(shí)緊密,分子間氫鍵作用大,導(dǎo)致了拉伸強(qiáng)度的增大,斷裂伸長(zhǎng)率降低。吸水率隨著蓖麻油加入量的增加而降低,其主要原因是由于蓖麻油組分中的長(zhǎng)鏈非極性脂肪酸鏈?zhǔn)鼓z膜具有良好的疏水作用,同時(shí)蓖麻油的加入導(dǎo)致了聚氨酯交聯(lián)結(jié)構(gòu)的形成,而交聯(lián)型聚氨酯分散體成膜時(shí),分子鏈運(yùn)動(dòng)受阻,形成的親水微區(qū)較小,被交聯(lián)區(qū)域封閉,使膜具有較低的吸水率。
結(jié)合上述因素對(duì) WPU 的影響,以 N210/蓖麻油質(zhì)量比為 7∶3,W(DMPA)= 5%,R = 1.3 時(shí),可制備出外觀為透明帶藍(lán)光、粒徑為 200 nm 的穩(wěn)定乳液,膠膜拉伸強(qiáng)度為 14.9 MPa、斷裂伸長(zhǎng)率為 987%,吸水率為 10.8 %,綜合性能較好。
3 結(jié) 論
(1)親水基團(tuán) DMPA 含量的增加提高了乳液的穩(wěn)定性,降低了乳液的粒徑。隨著 R 值的增加,粒徑變大,穩(wěn)定性下降,伸長(zhǎng)率降低,拉伸強(qiáng)度增加。適量蓖麻油作為內(nèi)交聯(lián)劑,可以改善乳液的力學(xué)性能,提高膠膜的耐水性。
(2)W(DMPA)=5%,N210/蓖麻油質(zhì)量比為 7∶ 3,NCO/OH 摩爾比 1.3 時(shí),制備的 WPU 具有穩(wěn)定性好的半透明乳液和較好的耐水性及力學(xué)性能。
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