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行業(yè)動(dòng)態(tài)
近年來(lái),陰離子水性聚氨酯的研究已很深入,工業(yè)化、市場(chǎng)化程度也比較高,應(yīng)用比較廣泛。相比而言,關(guān)于陽(yáng)離子水性聚氨酯應(yīng)用方面的報(bào)道比較少,主要是因?yàn)殛?yáng)離子水性聚氨酯存在耐水性差、機(jī)械強(qiáng)度低等缺點(diǎn),從而限制了其實(shí)用性能。陽(yáng)離子水性聚氨酯的骨架上帶有陽(yáng)離子基團(tuán),這就使其具有了一些獨(dú)特的性能,在皮革、涂料、紡織和造紙等領(lǐng)域有著較好的應(yīng)用。此外,陽(yáng)離子水性聚氨酯對(duì)水的硬度不敏感,并且可以在酸性條件下使用。改善水性聚氨酯膠膜的耐水性的主要途徑有:使用固化劑交聯(lián);提高乳液的交聯(lián)度;納米材料改性;用環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅等對(duì)水性聚氨酯改性;聚丁二烯二醇、蓖麻油等疏水多元醇改性。但是大多研究的對(duì)象是陰離子水性聚氨酯。筆者通過(guò)對(duì)陽(yáng)離子水性聚氨酯耐水性的影響因素進(jìn)行研究,并最終合成出耐水性能良好的陽(yáng)離子水性聚氨酯乳液。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 合成
1.1.1 陽(yáng)離子水性聚氨酯的合成
將脫水后的多元醇、擴(kuò)鏈劑和異氰酸酯加入到四口燒瓶中,并裝有電動(dòng)攪拌和氮?dú)獗Wo(hù),升溫至 60℃,向溶液中緩慢滴加 MDEA,緩慢升溫至 80~100℃,反應(yīng) 4 h,NCO 質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到理論值,降溫至 5 0 ℃,加丙酮降黏,并用醋酸中和,將上述預(yù)聚體加入到去離子水中,高速攪拌分散,得到穩(wěn)定的水性聚氨酯乳液,不揮發(fā)物質(zhì)量分?jǐn)?shù) 3 0 % 。
1.1.2 丙烯酸酯改性陽(yáng)離子水性聚氨酯的合成
將脫水后的多元醇和異氰酸酯加入到四口燒瓶中,并裝有電動(dòng)攪拌和氮?dú)獗Wo(hù),升溫至 6 0 ℃,向溶液中緩慢滴加 M D E A ,緩慢升溫至 8 0 ~ 1 0 0 ℃,反應(yīng) 4 h,加入丙烯酸羥丙酯反應(yīng) 1 h,NCO質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到理論值,降溫至 5 0 ℃,加丙酮和 M M A 降黏,并用醋酸中和,將上述預(yù)聚體加入到去離子水中,高速攪拌分散,得到乳液,向溶液中加入一定量的過(guò)硫酸鉀,并向溶液中滴加含有 AIBN 的 MMA 溶液,50℃反應(yīng) 5 h,得到不揮發(fā)物質(zhì)量分?jǐn)?shù) 3 0 % 的乳液。
1.1.3 環(huán)氧改性陽(yáng)離子水性聚氨酯的合成
將脫水后的多元醇、環(huán)氧樹脂 E-44 和異氰酸酯加入到四口燒瓶中,其余步驟同 1 . 2 . 1 。
1.1.4 有機(jī)硅改性陽(yáng)離子水性聚氨酯的合成
將脫水后的多元醇、有機(jī)硅和異氰酸酯加入到四口燒瓶中,其余步驟同 1 . 2 . 1 。
1.2 制膜
將上述乳液分別倒入玻璃模具中,室溫下放置 2 4 h ,然后在鼓風(fēng)干燥箱中( 6 0 ℃) 放置 5 h 左右,到膠膜有一定強(qiáng)度為宜,再在真空箱中( 8 0 ℃) 放置 2 4 h ,所得膠膜厚度為 0 . 3 m m 。
1.3 分析測(cè)試
吸水率按照 GB/T 2575 — 1989 測(cè)試,截取 3 c m ×3 c m 試樣,測(cè)其質(zhì)量,記為 m 1 ,室溫下在去離子水中浸泡 24 h 后用濾紙擦干表面的水珠測(cè)其質(zhì)量,記為 m2,吸水率的計(jì)算公式為 w=[(m2-m1 )/m1 ]×100%。
2 結(jié)果與討論
2.1 膠膜吸水率的影響因素
實(shí)驗(yàn)選用正交實(shí)驗(yàn)方法分析了影響陽(yáng)離子水性聚氨酯耐水性的影響因素,把多元醇、擴(kuò)鏈劑、交聯(lián)劑和親水基團(tuán)的含量作為研究對(duì)象,并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析。表 1 列舉了考察的因素與水平,考察了不同多元醇、擴(kuò)鏈劑、交聯(lián)劑和親水基團(tuán)含量對(duì)膠膜吸水率的影響,由正交實(shí)驗(yàn)得出:對(duì)吸水率影響最大的是多元醇,這是由于吸水率與分子鏈的疏水程度密切相關(guān),預(yù)聚體中含量最高的是多元醇部分,多元醇的疏水性越強(qiáng),耐水性就越好,吸水率就越低;其次是交聯(lián)劑,影響最小的是擴(kuò)鏈劑。

由于選擇的正交表比較小,各列都安排了實(shí)驗(yàn)因子,對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行方差分析時(shí),無(wú)法估算實(shí)驗(yàn)誤差;因此,選擇對(duì)結(jié)果影響小的擴(kuò)鏈劑項(xiàng)作為空閑因子,得到正交設(shè)計(jì)方差分析表( 表 2 ) 。

從表 2 可看出,多元醇的 P 值大于 0 . 0 1 ,小于 0 . 05 ,影響顯著;其他 P 值都大于 0 . 05 ,影響相對(duì)較弱。選擇合適的多元醇對(duì)陽(yáng)離子水性聚氨酯的耐水性至關(guān)重要。
依據(jù)正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果,選用多元醇 P 3 1 9 2 、擴(kuò)鏈劑 B D O 、交聯(lián)劑 T M P 、親水基團(tuán)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 6% 時(shí),能得到耐水性更好的陽(yáng)離子水性聚氨酯。該條件下實(shí)驗(yàn)室實(shí)際得到的吸水率數(shù)據(jù)為 10.5%。
2.2 聚丙烯酸酯含量對(duì)膠膜吸水率和乳液外觀的影響(表3)
陽(yáng)離子水性聚氨酯耐水性較差,水性丙烯酸樹脂雖具有較好的耐水性、耐候性和力學(xué)性能,但存在硬度大、熱黏冷脆等缺點(diǎn)。因此,用丙烯酸酯改性陽(yáng)離子水性聚氨酯能夠改善其耐水性。

由表 3 可看出,隨著聚丙烯酸酯含量的增加,膠膜的吸水率明顯降低,耐水性得到提高,乳液外觀透明性逐漸變差。這可能是由于聚丙烯酸酯的引入降低了材料中氨基甲酸酯基的濃度,而氨基甲酸酯基(極性)與水形成氫鍵的能力比酯基強(qiáng);另外,聚丙烯酸酯鏈間堆積緊密,水分子不易滲
透進(jìn)去,從而耐水性得到提高。預(yù)聚體的親水性下降,得到的乳液親水性也降低,當(dāng)聚丙烯酸酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到 50% 時(shí),預(yù)聚體鏈中的親水基團(tuán)不足以使其乳化,產(chǎn)生沉淀。可見,用這種通過(guò)種子乳液聚合和互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將具有互補(bǔ)性的聚氨酯和聚丙烯酸酯結(jié)合在一起,能有效提高乳液耐水性。
2.3 環(huán)氧樹脂含量對(duì)膠膜吸水率和乳液外觀的影響(表4)
環(huán)氧樹脂 E-44 可直接參與水性聚氨酯的合成反應(yīng),提高水性聚氨酯的耐水性能。陽(yáng)離子型水性聚氨酯采用的擴(kuò)鏈劑為 MDEA,一方面作為親水性的擴(kuò)鏈劑,它能夠提供水溶性所需要的季銨鹽基團(tuán),另一方面在反應(yīng)體系中起到催化劑的作用。因此合成的過(guò)程中,緩慢滴加 MDEA ,能夠使得環(huán)氧樹脂開環(huán),與聚氨酯形成交聯(lián)結(jié)構(gòu),從而大大提高水性聚氨酯的耐水性。

從表 4 可看出,隨著環(huán)氧樹脂含量的增加,乳液外觀由透明轉(zhuǎn)為乳白色,當(dāng)環(huán)氧樹脂加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到 10% 時(shí),分散不開;隨著環(huán)氧樹脂含量的增加,膠膜的吸水率下降,耐水性得到提高。
2.4 羥基硅油含量對(duì)膠膜吸水率和乳液外觀的影響(表5)

有機(jī)硅具有低表面張力、優(yōu)異的低溫柔順性,可改善水性聚氨酯的耐水性。因?yàn)榱u基硅油是疏水的,含量越高疏水性越強(qiáng),吸水率降低,耐水性能得到提高。從表 3 中也印證了這一點(diǎn)。
3 結(jié)論
(1) 對(duì)陽(yáng)離子水性聚氨酯耐水性影響因素從大到小排列依次是多元醇、親水基團(tuán)含量、交聯(lián)劑和擴(kuò)鏈劑。
(2)根據(jù)正交實(shí)驗(yàn)得到的結(jié)論,最佳條件為選用多元醇 P3192、擴(kuò)鏈劑 BDO、交聯(lián)劑 TMP、親水基團(tuán)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 6% 時(shí)能得到耐水性更好的陽(yáng)離子水性聚氨酯,實(shí)驗(yàn)室實(shí)際得到的數(shù)據(jù)是吸水率為1 0 . 5 %。
(3)通過(guò)種子乳液聚合和互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將具有互補(bǔ)性的聚氨酯和聚丙烯酸酯結(jié)合在一起,能有效地提高陽(yáng)離子水性聚氨酯乳液的耐水性。
(4)陽(yáng)離子水性聚氨酯合成的過(guò)程中,緩慢滴加 MDEA ,能夠使得環(huán)氧樹脂開環(huán),與聚氨酯形成交聯(lián)結(jié)構(gòu),從而大大提高水性聚氨酯的耐水性。
(5)有機(jī)硅具有低表面張力、優(yōu)異的低溫柔順性,并且也能夠改善水性聚氨酯的耐水性能。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 合成
1.1.1 陽(yáng)離子水性聚氨酯的合成
將脫水后的多元醇、擴(kuò)鏈劑和異氰酸酯加入到四口燒瓶中,并裝有電動(dòng)攪拌和氮?dú)獗Wo(hù),升溫至 60℃,向溶液中緩慢滴加 MDEA,緩慢升溫至 80~100℃,反應(yīng) 4 h,NCO 質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到理論值,降溫至 5 0 ℃,加丙酮降黏,并用醋酸中和,將上述預(yù)聚體加入到去離子水中,高速攪拌分散,得到穩(wěn)定的水性聚氨酯乳液,不揮發(fā)物質(zhì)量分?jǐn)?shù) 3 0 % 。
1.1.2 丙烯酸酯改性陽(yáng)離子水性聚氨酯的合成
將脫水后的多元醇和異氰酸酯加入到四口燒瓶中,并裝有電動(dòng)攪拌和氮?dú)獗Wo(hù),升溫至 6 0 ℃,向溶液中緩慢滴加 M D E A ,緩慢升溫至 8 0 ~ 1 0 0 ℃,反應(yīng) 4 h,加入丙烯酸羥丙酯反應(yīng) 1 h,NCO質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到理論值,降溫至 5 0 ℃,加丙酮和 M M A 降黏,并用醋酸中和,將上述預(yù)聚體加入到去離子水中,高速攪拌分散,得到乳液,向溶液中加入一定量的過(guò)硫酸鉀,并向溶液中滴加含有 AIBN 的 MMA 溶液,50℃反應(yīng) 5 h,得到不揮發(fā)物質(zhì)量分?jǐn)?shù) 3 0 % 的乳液。
1.1.3 環(huán)氧改性陽(yáng)離子水性聚氨酯的合成
將脫水后的多元醇、環(huán)氧樹脂 E-44 和異氰酸酯加入到四口燒瓶中,其余步驟同 1 . 2 . 1 。
1.1.4 有機(jī)硅改性陽(yáng)離子水性聚氨酯的合成
將脫水后的多元醇、有機(jī)硅和異氰酸酯加入到四口燒瓶中,其余步驟同 1 . 2 . 1 。
1.2 制膜
將上述乳液分別倒入玻璃模具中,室溫下放置 2 4 h ,然后在鼓風(fēng)干燥箱中( 6 0 ℃) 放置 5 h 左右,到膠膜有一定強(qiáng)度為宜,再在真空箱中( 8 0 ℃) 放置 2 4 h ,所得膠膜厚度為 0 . 3 m m 。
1.3 分析測(cè)試
吸水率按照 GB/T 2575 — 1989 測(cè)試,截取 3 c m ×3 c m 試樣,測(cè)其質(zhì)量,記為 m 1 ,室溫下在去離子水中浸泡 24 h 后用濾紙擦干表面的水珠測(cè)其質(zhì)量,記為 m2,吸水率的計(jì)算公式為 w=[(m2-m1 )/m1 ]×100%。
2 結(jié)果與討論
2.1 膠膜吸水率的影響因素
實(shí)驗(yàn)選用正交實(shí)驗(yàn)方法分析了影響陽(yáng)離子水性聚氨酯耐水性的影響因素,把多元醇、擴(kuò)鏈劑、交聯(lián)劑和親水基團(tuán)的含量作為研究對(duì)象,并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析。表 1 列舉了考察的因素與水平,考察了不同多元醇、擴(kuò)鏈劑、交聯(lián)劑和親水基團(tuán)含量對(duì)膠膜吸水率的影響,由正交實(shí)驗(yàn)得出:對(duì)吸水率影響最大的是多元醇,這是由于吸水率與分子鏈的疏水程度密切相關(guān),預(yù)聚體中含量最高的是多元醇部分,多元醇的疏水性越強(qiáng),耐水性就越好,吸水率就越低;其次是交聯(lián)劑,影響最小的是擴(kuò)鏈劑。

由于選擇的正交表比較小,各列都安排了實(shí)驗(yàn)因子,對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行方差分析時(shí),無(wú)法估算實(shí)驗(yàn)誤差;因此,選擇對(duì)結(jié)果影響小的擴(kuò)鏈劑項(xiàng)作為空閑因子,得到正交設(shè)計(jì)方差分析表( 表 2 ) 。

從表 2 可看出,多元醇的 P 值大于 0 . 0 1 ,小于 0 . 05 ,影響顯著;其他 P 值都大于 0 . 05 ,影響相對(duì)較弱。選擇合適的多元醇對(duì)陽(yáng)離子水性聚氨酯的耐水性至關(guān)重要。
依據(jù)正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果,選用多元醇 P 3 1 9 2 、擴(kuò)鏈劑 B D O 、交聯(lián)劑 T M P 、親水基團(tuán)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 6% 時(shí),能得到耐水性更好的陽(yáng)離子水性聚氨酯。該條件下實(shí)驗(yàn)室實(shí)際得到的吸水率數(shù)據(jù)為 10.5%。
2.2 聚丙烯酸酯含量對(duì)膠膜吸水率和乳液外觀的影響(表3)
陽(yáng)離子水性聚氨酯耐水性較差,水性丙烯酸樹脂雖具有較好的耐水性、耐候性和力學(xué)性能,但存在硬度大、熱黏冷脆等缺點(diǎn)。因此,用丙烯酸酯改性陽(yáng)離子水性聚氨酯能夠改善其耐水性。

由表 3 可看出,隨著聚丙烯酸酯含量的增加,膠膜的吸水率明顯降低,耐水性得到提高,乳液外觀透明性逐漸變差。這可能是由于聚丙烯酸酯的引入降低了材料中氨基甲酸酯基的濃度,而氨基甲酸酯基(極性)與水形成氫鍵的能力比酯基強(qiáng);另外,聚丙烯酸酯鏈間堆積緊密,水分子不易滲
透進(jìn)去,從而耐水性得到提高。預(yù)聚體的親水性下降,得到的乳液親水性也降低,當(dāng)聚丙烯酸酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到 50% 時(shí),預(yù)聚體鏈中的親水基團(tuán)不足以使其乳化,產(chǎn)生沉淀。可見,用這種通過(guò)種子乳液聚合和互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將具有互補(bǔ)性的聚氨酯和聚丙烯酸酯結(jié)合在一起,能有效提高乳液耐水性。
2.3 環(huán)氧樹脂含量對(duì)膠膜吸水率和乳液外觀的影響(表4)
環(huán)氧樹脂 E-44 可直接參與水性聚氨酯的合成反應(yīng),提高水性聚氨酯的耐水性能。陽(yáng)離子型水性聚氨酯采用的擴(kuò)鏈劑為 MDEA,一方面作為親水性的擴(kuò)鏈劑,它能夠提供水溶性所需要的季銨鹽基團(tuán),另一方面在反應(yīng)體系中起到催化劑的作用。因此合成的過(guò)程中,緩慢滴加 MDEA ,能夠使得環(huán)氧樹脂開環(huán),與聚氨酯形成交聯(lián)結(jié)構(gòu),從而大大提高水性聚氨酯的耐水性。

從表 4 可看出,隨著環(huán)氧樹脂含量的增加,乳液外觀由透明轉(zhuǎn)為乳白色,當(dāng)環(huán)氧樹脂加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到 10% 時(shí),分散不開;隨著環(huán)氧樹脂含量的增加,膠膜的吸水率下降,耐水性得到提高。
2.4 羥基硅油含量對(duì)膠膜吸水率和乳液外觀的影響(表5)

有機(jī)硅具有低表面張力、優(yōu)異的低溫柔順性,可改善水性聚氨酯的耐水性。因?yàn)榱u基硅油是疏水的,含量越高疏水性越強(qiáng),吸水率降低,耐水性能得到提高。從表 3 中也印證了這一點(diǎn)。
3 結(jié)論
(1) 對(duì)陽(yáng)離子水性聚氨酯耐水性影響因素從大到小排列依次是多元醇、親水基團(tuán)含量、交聯(lián)劑和擴(kuò)鏈劑。
(2)根據(jù)正交實(shí)驗(yàn)得到的結(jié)論,最佳條件為選用多元醇 P3192、擴(kuò)鏈劑 BDO、交聯(lián)劑 TMP、親水基團(tuán)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 6% 時(shí)能得到耐水性更好的陽(yáng)離子水性聚氨酯,實(shí)驗(yàn)室實(shí)際得到的數(shù)據(jù)是吸水率為1 0 . 5 %。
(3)通過(guò)種子乳液聚合和互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將具有互補(bǔ)性的聚氨酯和聚丙烯酸酯結(jié)合在一起,能有效地提高陽(yáng)離子水性聚氨酯乳液的耐水性。
(4)陽(yáng)離子水性聚氨酯合成的過(guò)程中,緩慢滴加 MDEA ,能夠使得環(huán)氧樹脂開環(huán),與聚氨酯形成交聯(lián)結(jié)構(gòu),從而大大提高水性聚氨酯的耐水性。
(5)有機(jī)硅具有低表面張力、優(yōu)異的低溫柔順性,并且也能夠改善水性聚氨酯的耐水性能。
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