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常見(jiàn)問(wèn)題
無(wú)溶劑型水性聚氨酯的生產(chǎn)方法
一、 水性聚氨酯是將聚氨酯通過(guò)一定技術(shù)手段分散于水中形成的一種環(huán)保型聚氨酯產(chǎn)品,主要應(yīng)用于膠黏劑、涂料以及合成革等諸多領(lǐng)域。水性聚氨酯相比油性聚氨酯體系而言不含有溶劑,是典型的環(huán)保型產(chǎn)品。在水性聚氨酯的生產(chǎn)過(guò)程中,為了能夠使預(yù)聚反應(yīng)順利進(jìn)行,同時(shí)為了將預(yù)聚體在乳化過(guò)程順利地分散于水中,通常需要向預(yù)聚體中加入丙酮、丁酮、N,N_二甲基甲酰胺等溶劑以降低粘度。當(dāng)向預(yù)聚體加水乳化完成后,需要把加入的溶劑從體系中脫除,達(dá)到產(chǎn)品水性化,完全不含有溶劑的目的。
二、丙酮法作為業(yè)內(nèi)公知的生產(chǎn)水性聚氨酯的方法,其基本流程如下:I首先通過(guò)將異氰酸酯與聚合物多元醇以及小分子擴(kuò)鏈劑進(jìn)行反應(yīng),得到聚氨酯預(yù)聚體,在該過(guò)程中,需要加入溶劑以降低預(yù)聚體的黏度從而有效控制反應(yīng)過(guò)程,同時(shí),對(duì)低粘度的預(yù)聚體進(jìn)行加水乳化才能夠獲得良好的乳化效果和反應(yīng)重復(fù)性,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。2當(dāng)預(yù)聚體合成完畢后,向預(yù)聚體中加水,在強(qiáng)剪切作用下,將預(yù)聚體分散于水中形成未脫溶的聚氨酯乳液。3將乳化好的未脫溶的聚氨酯乳液通過(guò)蒸餾的方法脫除在預(yù)聚過(guò)程加入的溶劑,得到不含溶劑的水性聚氨酯產(chǎn)品。4蒸餾得到的溶劑通過(guò)精餾等方法進(jìn)行精制,可繼續(xù)用于水性聚氨酯的生產(chǎn)。
四、水性聚氨酯生產(chǎn)過(guò)程脫除溶劑的方法,是在一種帶有精餾裝置的脫溶釜中實(shí)現(xiàn)的,所述的帶有精餾裝置的脫溶釜,包括脫溶釜、精餾塔節(jié)和冷凝器;采用了與脫溶釜與精餾裝置的聯(lián)合應(yīng)用,蒸餾出的溶劑中水分含量很低,能夠直接用于水性聚氨酯的生產(chǎn),有效利用了脫溶過(guò)程的能量,省去了溶劑的二次精制過(guò)程,降低了生產(chǎn)能耗,提高了生產(chǎn)效率。將未脫溶的聚氨酯乳液加入脫溶釜I,加熱至50°C,控制塔頂溫度為45°C,塔頂溫度可以通過(guò)調(diào)節(jié)真空度實(shí)現(xiàn);脫溶釜包括釜體、脫溶液上升管、渦輪和分液裝置;脫溶液上升管通過(guò)固定件固定在所述的釜體的內(nèi)壁,其底部與釜體的底部設(shè)有間隙,所述的渦輪設(shè)置在所述的脫溶液上升管的底部,并通過(guò)轉(zhuǎn)軸與脫溶釜外部的電機(jī)相連接,所述的分液裝置設(shè)置在所述的脫溶液上升管的頂端;在脫溶釜中,對(duì)未脫溶的聚氨酯乳液進(jìn)行加熱,并通過(guò)脫溶液上升管、渦輪和分液裝置,使得未脫溶的聚氨酯乳液通過(guò)脫溶液上升管,從脫溶液上升管1上部的溢流堰分流而下,使得未脫溶的聚氨酯乳液分散并在流動(dòng)狀態(tài)下,將水與丙酮蒸發(fā),產(chǎn)生的溶劑蒸汽進(jìn)入精餾塔與回流的物料進(jìn)行傳熱與傳質(zhì),之后進(jìn)入回流冷凝器完全冷凝成液體,在回流比控制裝置的作用下,一部分溶劑蒸汽冷凝液回流進(jìn)入精餾塔與蒸出的溶劑進(jìn)行傳熱與傳質(zhì),另一部分溶劑蒸汽冷凝液作為產(chǎn)品出料。隨著脫溶過(guò)程不斷進(jìn)行,未脫溶的聚氨酯乳液中殘留的溶劑量不斷減少,直至脫溶完成,得到不含溶劑的的水性聚氨酯產(chǎn)品。

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