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水性聚氨酯分散體分子內存在氨基甲酸酯鍵和脲鍵,由其配制成的水性聚氨酯涂料具有良好的物理性能,尤其在柔韌性、機械強度、耐磨性、耐化學藥品及耐久性等方面都十分優(yōu)異;但水性聚氨脂分散體生產工藝復雜,反應過程難于控制,不同合成條件下得到的產物差異巨大,利用先進、系統的表征手段對產物進行研究,顯得尤為必要。
在研究中,筆者在充分調研的基礎上,重點設計合成了兩種新型的聚氨酯水性樹脂分散體 TC-201S 和 TC-202M,它們通過采用脂肪族二異氰酸脂(IPDI、HDI)做異氰酸脂組分,二羥甲基丁酸(DMPA)做水性單體,由自主合成的聚酯用作聚氨酯化的羥基組分。一種或多種不飽和脂肪酸合成的中、長油度醇酸樹脂作為改性樹脂,篩選原材料和優(yōu)化工藝流程制得。筆者對這兩種在不同合成條件下得到的產物進行了系統的標征,包括色澤,粒徑尺寸與分布,固化性能和漆膜的物理性能等。水性聚氨酯分散體外觀色澤用肉眼進行簡單判斷,為乳黃色半透明液體;粒徑尺寸與分布采用動態(tài)激光光散射法進行研究。
圖1 為 TC-201S 批號為 205-090413 的粒徑實驗結果,從圖中可以看出,五次實驗測量結果得到的水性聚氨酯分散體的平均粒徑為 45?0.9 nm,其分布均勻,多分散性為 0.134;該水性聚氨酯分散體在水溶液中的穩(wěn)定性很好,在常溫環(huán)境下能穩(wěn)定保存 1 年多;TC-201S 固化性能優(yōu)良,在常溫環(huán)境下涂膜法成膜,其固化時間大于 20 min,漆膜的鉛筆硬度大于 1 H;筆者還對 TC-201S 漆膜的表面形貌進行了研究,通過配制不同樹脂含量的分散體,通過旋涂法(3000 r/min)在基質(干凈的玻璃片)上成膜,在常溫條件下自然固化,采用原子力顯微鏡對漆膜的形貌結構進行表征,如圖 2-3 所示。圖 2 TC-201S 漆膜的原子力顯微鏡形貌圖,掃描面積為 5 μm×5 μm,樹脂分散體濃度 6.6 %,可以看出漆膜很均勻,其表面粗糙度僅為 0.87 nm。圖 3 為樹脂分散體濃度 3.3 %時得到的漆膜的表面形貌圖,其表面粗糙度為 1.69 nm,大約為圖 2 的兩倍,由此可以看出,隨著水性樹脂分散體中固含量的降低,固化后漆膜的表面粗糙性增加。
圖4 為 TC-202M 批號為 205-090412 的粒徑實驗結果,從圖中可以看出,五次實驗測量結果得到的水性聚氨酯分散體的平均粒徑為 73.2?0.6 nm,其分布均勻,多分散性為 0.130,可以看出,TC-202M 的粒徑尺寸大約是 TC-201S 的 1.5 倍,多分散性相似,當前的結果可以說明通過配方設計與工藝控制可以對水性聚氨酯分散體的粒徑尺寸和分布進行調控。TC-202M水性分散體在水溶液中的穩(wěn)定性很好,在常溫環(huán)境下可以穩(wěn)定保存 1 年多,固化性能優(yōu)良,在常溫環(huán)境下涂膜法成膜,其固化時間大于 20 min,漆膜的鉛筆硬度為 2 H;配制不同TC-202M 樹脂含量的水性乳液,通過旋涂法(3000 r/min)在基質上成膜,先在常溫下自然固化,采用原子力顯微鏡對漆膜的膠體顆粒。圖 6 為 TC-202M 樹脂分散體濃度 3.3 %時得到的漆膜的表面形貌圖,其表面粗糙度為 3.8 nm,大約為圖 5 的兩倍,同樣的隨著 TC-202M 樹脂分散體中固含量的降低,固化后漆膜的表面粗糙性增加。形貌結構進行表征,如圖 5-6 所示。圖 5 TC-202M 漆膜的原子力顯微鏡形貌圖,掃描面積為 5 μm×5 μm,樹脂分散體濃度 6.6 %,可以看出漆膜較相同分散體濃度的 TC-201S 漆膜要粗糙,其表面粗糙度僅為 2.0 nm,也為相應 TC-201S 漆膜的 2.5 倍。從圖 1 和圖 4 的粒徑結果得知,TC-202M 的粒徑尺寸要比 TC-201S 大很多,為其的 1.5 倍,因此 TC-202M 漆膜的表面粗糙度大,而且從圖 5 中還能清楚的觀察到 TC-202M 的膠體顆粒。
圖 6為 TC-202M 樹脂分散體濃度 3.3%時得到的漆膜的表面形貌圖,其表面粗糙度為 3.8 nm,大約為圖 5 的兩倍,同樣的隨著 TC-202M 樹脂分散體中固含量的降低,固化后漆膜的表面粗糙性增加。
1.2.2 溶液的制備
標準樣品溶液的制備:精確稱取甲丙氨酯標準品 0.1000 g,甲醇溶解到 25 mL,移液管移取 1 mL 到 25 mL 容量瓶,流動相稀釋到刻度。
測定樣品溶液的制備:精確稱取卡立普多試樣 0.1000 g,甲醇溶解到 25 mL,移液管移取 1 mL 到 25 mL 容量瓶,流動相稀釋到刻度。
1.2.3 測定方法
分別取標準樣品溶液及測試樣品溶液各 20 μL,注入液相色譜儀,將峰面積及濃度均取自然對數后用外標法計算,求出樣品峰面積的自然對數,再轉換成樣品的含量即可。
2 實驗結果與討論
2.1 標準曲線
精確稱取甲丙氨酯標準品 0.1000 g,甲醇溶解到 25 mL。精確量取上述溶液 0.05、0.1、1、2、4 mL,用流動相稀釋至 25 mL,進樣 20 μL,以峰面積的對數為橫坐標,以濃度的自然對數為縱坐標,線性回歸,其回歸方程為 Y=0.8057x-0.6023,γ=0.9996。濃度在 0.0080-0.6400 mg/mL 范圍內呈良好的線性關系。
2.2 回收率實驗
精確稱取已知含量的測定樣品 1.4500 g,分別加入 0.0150 g 標準樣品,測定,結果見表 1。

2.3 重現性實驗
取同一標準樣品 5 份,分別按標準樣品測試條件測定,結果RSD 為 1.97 %。
2.4 穩(wěn)定性實驗
從以上兩種水性聚氨酯分散體的表征分析結果可以得出以下結論:水性聚氨酯分散體的粒子通過配方設計與工藝控制可以對其粒徑尺寸和粒徑分布進行有效的調控;水性聚氨酯分散體粒子粒徑尺寸大小直接影響到固化成漆膜后的形貌結構,粒子粒徑大的分散體,其成膜后的漆膜表面粗糙度大;高固含量的水性聚氨酯分散體能獲得更為均勻和光滑的漆膜,粒徑尺寸越小的水性聚氨酯分散體能獲得越均勻和光滑的漆膜。

取標準樣品溶液,在放置 4、6、8、12、24、48 h 后進行穩(wěn)定性實驗,測定結果表明在 48 h 內甲丙氨酯峰面積無明顯變化。
2.5 樣品測定
取卡立普多測試樣品溶液在上述色譜條件下進樣,每次 20 μL,以外標兩點法求出有關物質(甲丙氨酯)含量,結果見表 2。

3 結論
(1)ELSD 檢測的漂移管溫度與載氣流速是影響實驗的兩個關鍵參數,溫度過高,溶質霧化成很小的顆粒,以致檢測不到或峰值偏??;溫度過低,信號的噪音水平將明顯的提高。載氣流速太高,霧滴量下降,導致信號降低;載氣流速太低,會產生大量霧滴,導致噪音信號升高。
(2)曾對甲醇/水(90︰10)、甲醇/水(50︰50)等不同流動想進行研究,結果發(fā)現甲醇/水(55︰45)能得到較好的對稱峰和分離度。
(3)卡立普多中所含的甲丙氨酯,無紫外吸收,不能用 UV 檢測,而 ELSD 檢測器為質量型通用檢測器,可檢測任何揮發(fā)性低于流動相的化合物,同時靈敏度及穩(wěn)定性都符合含量測定的要求,正逐步成為分析無紫外吸收類成分的有力工具。
在研究中,筆者在充分調研的基礎上,重點設計合成了兩種新型的聚氨酯水性樹脂分散體 TC-201S 和 TC-202M,它們通過采用脂肪族二異氰酸脂(IPDI、HDI)做異氰酸脂組分,二羥甲基丁酸(DMPA)做水性單體,由自主合成的聚酯用作聚氨酯化的羥基組分。一種或多種不飽和脂肪酸合成的中、長油度醇酸樹脂作為改性樹脂,篩選原材料和優(yōu)化工藝流程制得。筆者對這兩種在不同合成條件下得到的產物進行了系統的標征,包括色澤,粒徑尺寸與分布,固化性能和漆膜的物理性能等。水性聚氨酯分散體外觀色澤用肉眼進行簡單判斷,為乳黃色半透明液體;粒徑尺寸與分布采用動態(tài)激光光散射法進行研究。
圖1 為 TC-201S 批號為 205-090413 的粒徑實驗結果,從圖中可以看出,五次實驗測量結果得到的水性聚氨酯分散體的平均粒徑為 45?0.9 nm,其分布均勻,多分散性為 0.134;該水性聚氨酯分散體在水溶液中的穩(wěn)定性很好,在常溫環(huán)境下能穩(wěn)定保存 1 年多;TC-201S 固化性能優(yōu)良,在常溫環(huán)境下涂膜法成膜,其固化時間大于 20 min,漆膜的鉛筆硬度大于 1 H;筆者還對 TC-201S 漆膜的表面形貌進行了研究,通過配制不同樹脂含量的分散體,通過旋涂法(3000 r/min)在基質(干凈的玻璃片)上成膜,在常溫條件下自然固化,采用原子力顯微鏡對漆膜的形貌結構進行表征,如圖 2-3 所示。圖 2 TC-201S 漆膜的原子力顯微鏡形貌圖,掃描面積為 5 μm×5 μm,樹脂分散體濃度 6.6 %,可以看出漆膜很均勻,其表面粗糙度僅為 0.87 nm。圖 3 為樹脂分散體濃度 3.3 %時得到的漆膜的表面形貌圖,其表面粗糙度為 1.69 nm,大約為圖 2 的兩倍,由此可以看出,隨著水性樹脂分散體中固含量的降低,固化后漆膜的表面粗糙性增加。
圖4 為 TC-202M 批號為 205-090412 的粒徑實驗結果,從圖中可以看出,五次實驗測量結果得到的水性聚氨酯分散體的平均粒徑為 73.2?0.6 nm,其分布均勻,多分散性為 0.130,可以看出,TC-202M 的粒徑尺寸大約是 TC-201S 的 1.5 倍,多分散性相似,當前的結果可以說明通過配方設計與工藝控制可以對水性聚氨酯分散體的粒徑尺寸和分布進行調控。TC-202M水性分散體在水溶液中的穩(wěn)定性很好,在常溫環(huán)境下可以穩(wěn)定保存 1 年多,固化性能優(yōu)良,在常溫環(huán)境下涂膜法成膜,其固化時間大于 20 min,漆膜的鉛筆硬度為 2 H;配制不同TC-202M 樹脂含量的水性乳液,通過旋涂法(3000 r/min)在基質上成膜,先在常溫下自然固化,采用原子力顯微鏡對漆膜的膠體顆粒。圖 6 為 TC-202M 樹脂分散體濃度 3.3 %時得到的漆膜的表面形貌圖,其表面粗糙度為 3.8 nm,大約為圖 5 的兩倍,同樣的隨著 TC-202M 樹脂分散體中固含量的降低,固化后漆膜的表面粗糙性增加。形貌結構進行表征,如圖 5-6 所示。圖 5 TC-202M 漆膜的原子力顯微鏡形貌圖,掃描面積為 5 μm×5 μm,樹脂分散體濃度 6.6 %,可以看出漆膜較相同分散體濃度的 TC-201S 漆膜要粗糙,其表面粗糙度僅為 2.0 nm,也為相應 TC-201S 漆膜的 2.5 倍。從圖 1 和圖 4 的粒徑結果得知,TC-202M 的粒徑尺寸要比 TC-201S 大很多,為其的 1.5 倍,因此 TC-202M 漆膜的表面粗糙度大,而且從圖 5 中還能清楚的觀察到 TC-202M 的膠體顆粒。
圖 6為 TC-202M 樹脂分散體濃度 3.3%時得到的漆膜的表面形貌圖,其表面粗糙度為 3.8 nm,大約為圖 5 的兩倍,同樣的隨著 TC-202M 樹脂分散體中固含量的降低,固化后漆膜的表面粗糙性增加。
1.2.2 溶液的制備
標準樣品溶液的制備:精確稱取甲丙氨酯標準品 0.1000 g,甲醇溶解到 25 mL,移液管移取 1 mL 到 25 mL 容量瓶,流動相稀釋到刻度。
測定樣品溶液的制備:精確稱取卡立普多試樣 0.1000 g,甲醇溶解到 25 mL,移液管移取 1 mL 到 25 mL 容量瓶,流動相稀釋到刻度。
1.2.3 測定方法
分別取標準樣品溶液及測試樣品溶液各 20 μL,注入液相色譜儀,將峰面積及濃度均取自然對數后用外標法計算,求出樣品峰面積的自然對數,再轉換成樣品的含量即可。
2 實驗結果與討論
2.1 標準曲線
精確稱取甲丙氨酯標準品 0.1000 g,甲醇溶解到 25 mL。精確量取上述溶液 0.05、0.1、1、2、4 mL,用流動相稀釋至 25 mL,進樣 20 μL,以峰面積的對數為橫坐標,以濃度的自然對數為縱坐標,線性回歸,其回歸方程為 Y=0.8057x-0.6023,γ=0.9996。濃度在 0.0080-0.6400 mg/mL 范圍內呈良好的線性關系。
2.2 回收率實驗
精確稱取已知含量的測定樣品 1.4500 g,分別加入 0.0150 g 標準樣品,測定,結果見表 1。

2.3 重現性實驗
取同一標準樣品 5 份,分別按標準樣品測試條件測定,結果RSD 為 1.97 %。
2.4 穩(wěn)定性實驗
從以上兩種水性聚氨酯分散體的表征分析結果可以得出以下結論:水性聚氨酯分散體的粒子通過配方設計與工藝控制可以對其粒徑尺寸和粒徑分布進行有效的調控;水性聚氨酯分散體粒子粒徑尺寸大小直接影響到固化成漆膜后的形貌結構,粒子粒徑大的分散體,其成膜后的漆膜表面粗糙度大;高固含量的水性聚氨酯分散體能獲得更為均勻和光滑的漆膜,粒徑尺寸越小的水性聚氨酯分散體能獲得越均勻和光滑的漆膜。

取標準樣品溶液,在放置 4、6、8、12、24、48 h 后進行穩(wěn)定性實驗,測定結果表明在 48 h 內甲丙氨酯峰面積無明顯變化。
2.5 樣品測定
取卡立普多測試樣品溶液在上述色譜條件下進樣,每次 20 μL,以外標兩點法求出有關物質(甲丙氨酯)含量,結果見表 2。

3 結論
(1)ELSD 檢測的漂移管溫度與載氣流速是影響實驗的兩個關鍵參數,溫度過高,溶質霧化成很小的顆粒,以致檢測不到或峰值偏??;溫度過低,信號的噪音水平將明顯的提高。載氣流速太高,霧滴量下降,導致信號降低;載氣流速太低,會產生大量霧滴,導致噪音信號升高。
(2)曾對甲醇/水(90︰10)、甲醇/水(50︰50)等不同流動想進行研究,結果發(fā)現甲醇/水(55︰45)能得到較好的對稱峰和分離度。
(3)卡立普多中所含的甲丙氨酯,無紫外吸收,不能用 UV 檢測,而 ELSD 檢測器為質量型通用檢測器,可檢測任何揮發(fā)性低于流動相的化合物,同時靈敏度及穩(wěn)定性都符合含量測定的要求,正逐步成為分析無紫外吸收類成分的有力工具。
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