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行業(yè)動(dòng)態(tài)
為保證水性油墨在印刷使用過程的產(chǎn)品狀態(tài)及最終產(chǎn)品的質(zhì)量,在選擇合適的水性油墨樹脂外,還需要在水性油墨中添加相關(guān)助劑以保證油墨的穩(wěn)定性,水性油墨中常用的助劑主要有pH值穩(wěn)定劑、消泡劑、快干劑和慢干劑等。

1.pH值穩(wěn)定劑 pH值穩(wěn)定劑主要是用來調(diào)節(jié)水墨pH值。 水墨的pH值問題,通過各油墨生產(chǎn)廠商向印刷企業(yè)推廣水墨產(chǎn)品時(shí)常被提到,pH值低容易造成油墨結(jié)塊,pH值高的話其粘度則相對(duì)較低。一般在印刷過程中應(yīng)檢測(cè)水墨pH值變化,當(dāng)pH值低于8時(shí),應(yīng)加入適量的pH值穩(wěn)定劑,從而使水墨保持良好的印刷狀態(tài)。歐洲國(guó)家水墨的pH值是以中性為標(biāo)準(zhǔn),pH值調(diào)整在8.5時(shí),其流動(dòng)性、光澤度達(dá)到最佳狀態(tài),但在印刷過程中(1小時(shí)內(nèi))由于胺類溶劑的揮發(fā),水墨粘度會(huì)迅速增高,光澤度下降,流動(dòng)性變差,以至?xí)霈F(xiàn)大量的不合格產(chǎn)品,如調(diào)整pH值,需加入胺類溶劑,而且在印刷過程中(1小時(shí)內(nèi))要進(jìn)行不斷檢測(cè)(用酸度計(jì)),稍有不慎,廢品就會(huì)出現(xiàn),而且整個(gè)車間充滿了難聞的氣味,這樣的產(chǎn)品在印刷適性中被視為不良,如水墨的pH值在7~8之間,水墨的穩(wěn)定性最好,用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度,這樣不會(huì)增加成本,還會(huì)使水墨的樹脂味道降低。
2.消泡劑:印刷速度較快和印刷技術(shù)人員加水過多,都容易產(chǎn)生氣泡。氣泡比較大時(shí)會(huì)出現(xiàn)印刷品露白、上墨量少等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。一般建議在水墨中加抑泡劑和表面消泡劑兩種混合使用,以解決水墨起泡現(xiàn)象,其使用比例為1~2%。
3.快干劑:水墨在使用過程中由于油墨廠家選用的樹脂不同或機(jī)器轉(zhuǎn)速過快,可能會(huì)造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調(diào)整水墨干燥速度達(dá)到印刷機(jī)轉(zhuǎn)速要求,提高生產(chǎn)效率,其使用比例為2~3%。
4.慢干劑:慢干劑可以抑制和減緩水墨干燥速度,起到保濕作用,防止油墨在印版或者網(wǎng)紋輥上發(fā)生干燥,減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生,使用比例為1~2%之間。
5.撤淡劑:在pH值與黏度不變的前提下,加入撤淡劑可使某種油墨的顏色濃度降下來。其用量應(yīng)視具體情況而定。
6.稀釋劑:在墨中加入稀釋劑可在不影響pH值的情況下,使變稠的水基墨的黏度降下來。其用量絕不能超過總墨量的5%。
7.增強(qiáng)劑:增強(qiáng)劑可以增強(qiáng)印刷油墨或亮光油對(duì)承印材料的附著性,其用量一般為總墨量的1~2%
8.除靜電劑:除靜電劑可有效防止印刷機(jī)上靜電的積聚,其用量一般為總墨量的0.5~1%。

1.pH值穩(wěn)定劑 pH值穩(wěn)定劑主要是用來調(diào)節(jié)水墨pH值。 水墨的pH值問題,通過各油墨生產(chǎn)廠商向印刷企業(yè)推廣水墨產(chǎn)品時(shí)常被提到,pH值低容易造成油墨結(jié)塊,pH值高的話其粘度則相對(duì)較低。一般在印刷過程中應(yīng)檢測(cè)水墨pH值變化,當(dāng)pH值低于8時(shí),應(yīng)加入適量的pH值穩(wěn)定劑,從而使水墨保持良好的印刷狀態(tài)。歐洲國(guó)家水墨的pH值是以中性為標(biāo)準(zhǔn),pH值調(diào)整在8.5時(shí),其流動(dòng)性、光澤度達(dá)到最佳狀態(tài),但在印刷過程中(1小時(shí)內(nèi))由于胺類溶劑的揮發(fā),水墨粘度會(huì)迅速增高,光澤度下降,流動(dòng)性變差,以至?xí)霈F(xiàn)大量的不合格產(chǎn)品,如調(diào)整pH值,需加入胺類溶劑,而且在印刷過程中(1小時(shí)內(nèi))要進(jìn)行不斷檢測(cè)(用酸度計(jì)),稍有不慎,廢品就會(huì)出現(xiàn),而且整個(gè)車間充滿了難聞的氣味,這樣的產(chǎn)品在印刷適性中被視為不良,如水墨的pH值在7~8之間,水墨的穩(wěn)定性最好,用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度,這樣不會(huì)增加成本,還會(huì)使水墨的樹脂味道降低。
2.消泡劑:印刷速度較快和印刷技術(shù)人員加水過多,都容易產(chǎn)生氣泡。氣泡比較大時(shí)會(huì)出現(xiàn)印刷品露白、上墨量少等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。一般建議在水墨中加抑泡劑和表面消泡劑兩種混合使用,以解決水墨起泡現(xiàn)象,其使用比例為1~2%。
3.快干劑:水墨在使用過程中由于油墨廠家選用的樹脂不同或機(jī)器轉(zhuǎn)速過快,可能會(huì)造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調(diào)整水墨干燥速度達(dá)到印刷機(jī)轉(zhuǎn)速要求,提高生產(chǎn)效率,其使用比例為2~3%。
4.慢干劑:慢干劑可以抑制和減緩水墨干燥速度,起到保濕作用,防止油墨在印版或者網(wǎng)紋輥上發(fā)生干燥,減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生,使用比例為1~2%之間。
5.撤淡劑:在pH值與黏度不變的前提下,加入撤淡劑可使某種油墨的顏色濃度降下來。其用量應(yīng)視具體情況而定。
6.稀釋劑:在墨中加入稀釋劑可在不影響pH值的情況下,使變稠的水基墨的黏度降下來。其用量絕不能超過總墨量的5%。
7.增強(qiáng)劑:增強(qiáng)劑可以增強(qiáng)印刷油墨或亮光油對(duì)承印材料的附著性,其用量一般為總墨量的1~2%
8.除靜電劑:除靜電劑可有效防止印刷機(jī)上靜電的積聚,其用量一般為總墨量的0.5~1%。
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